1. Čo je hlavným dôvodom vyhorenia vyhorenia?
Počas zvárania sa generuje vysokoteplotný oblúk, roztavené teplo alebo plameň (napríklad zváranie plynu) a miestna teplota môže dosiahnuť tisíce stupňov Celzia. Ak je povlak priamo vystavený vysokoteplotnej ploche alebo sa teplo prenáša do povlaku cez substrát a presahuje jeho teplotu tolerancie, môže spôsobiť, že povlak sa rozklad, karbonizuje, zmení sa alebo spadne, čo sa nazýva „spaľovanie“.
2. Rozdiely v limitoch tepelného odporu rôznych povlakov ovplyvňujú, či je povlak spálený?
Nízkoteplotné povlaky (ako sú väčšina organických povlakov, plastové povlaky a elektroforetické náter): Odolná teplota je zvyčajne pod 200 stupňov. Aj keď je počas zvárania nepriamo zahrievaný, je ľahké zafarbiť, bublinku alebo karbonizovať.
Stredne teplotné povlaky (napríklad niektoré farby bohaté na anorganické zinok a priméry odolné voči teplom): vydrží 200-400 stupňov. Krátkodobý kontakt so zvyškovým teplom zvárania môže spôsobiť iba mierne poškodenie, ale priamy kontakt s oblúkom ho spáli.
Vysokoteplotné povlaky (ako sú keramické povlaky, vysokoteplotné odolné voči (kovové striekajúce povlaky): rezistentná teplota môže dosiahnuť nad 500 stupňov, dokonca presahujúca 1000 stupňov a môže odolávať zváraciemu prostrediu (ako je napríklad niektoré laserové zváranie alebo spájanie) pri správnej ochrane.
3. Aký vplyv majú metódy zvárania a koncentrácia tepla na povlaky?
Zváranie oblúka (ako je zváranie oblúka, zváranie argónového oblúka): Teplota oblúka je extrémne vysoká (3 000-6 000 stupňov) a teplo je koncentrované. Ak je povlak blízko zvaru (napríklad v rozmedzí 10 mm), je veľmi ľahké priamo spáliť alebo poškodiť tepelné vedenie substrátu.
Zváranie plynu/rezanie plynu: Teplota plameňa je asi 3000 stupňov, rozsah difúzne tepla je veľký a oblasť poškodenia povlaku môže byť širšia.
Laserové zváranie: Teplo je koncentrované a časový čas je krátky. Ak sú parametre správne riadené (napríklad nízky výkon, rýchle skenovanie), zóna povlaku ovplyvnená teplom je malá a iba hrana môže byť mierne poškodená.
Zváranie odporu (napríklad bodové zváranie): Teplo je koncentrované v bode zvárania. Ak je okolitý povlak ďaleko (napríklad viac ako 5 mm), môže zmeniť farbu iba v dôsledku vodivého tepla, než aby bola úplne spálená.
4.Ako ovplyvňuje relatívna poloha povlaku na zvar, či je povlak spálený?
Potiahnutie v oblasti zvaru: Ak má časť, ktorá sa má zvárať, má povlak, povlak bude priamo spálený oblúkom alebo roztaveným bazénom počas zvárania (stáva sa nečistotami a dokonca ovplyvňuje kvalitu zvaru), takže povlak vo zvarovej oblasti sa zvyčajne musí odstrániť pred zváraním.
Poťahovanie v blízkosti zvaru: čím bližšia je vzdialenosť (napríklad<5mm), the greater the impact of heat conduction, especially the thin substrate (such as sheet metal) with fast heat conduction, the coating is more easily damaged; when the distance is far (such as >10 mm), môže dôjsť k iba miernemu sfarbeniu.
5. Aké sú opatrenia na zabránenie vyhorenia vyhorenia?
Pred zváraním odstráňte povlak na zvaru a blízke oblasti (najmenej 5-10 mm).
Vyberte metódu zvárania s koncentrovaným teplom a malou zónou ovplyvnenou teplom (ako je laserové zváranie, zváranie oblúka v plazme).
Parametre zvárania riadenia (zníženie prúdu, zvýšenie rýchlosti) na zníženie vstupu tepla.
Urobte ochladenie (napríklad chladenie vody) alebo tepelnú izoláciu (napríklad tienenie dosky azbestu) pre oblasť povlaku.
Ak je potrebné zachovať povlak, zváranie je možné vykonať najskôr a potom povlaky (vzťahujú sa na scenáre, v ktorých je povolené potiahnutie).