1. Aký je hlavným dôvodom čiernych hrán?
Laserové rezanie využíva laserový lúč s vysokou energiou na roztavenie alebo odparovanie materiálu, pričom sa spolieha na pomocné plyny (ako je kyslík, dusík a stlačený vzduch), aby vyfúkli trosku. Podstatou čiernych hrán je, že okraj materiálu je oxidovaný, karbonizovaný alebo troska zostáva pri vysokých teplotách.
2.Ako ovplyvňuje typ materiálu čierne hranice?
Uhlíková oceľ/nízka zliata oceľ: Pri rezaní kyslíkom je čierna hrana zrejmejšia (spôsobená mierkou); Rezanie dusíkom môže znížiť oxidáciu, ale náklady sú vyššie.
Zliatina z nehrdzavejúcej ocele/hliníka: Zvyčajne rezané inertnými plynmi, ako je dusík, je menej oxidácie a čierny okraj je relatívne mierny, ale ak parametre nie sú vhodné (ako je príliš vysoká energia), stále môže dôjsť k zvyšku trosky a stmavnutia.
Farebná doska: povrchový povlak (ako je polyester, fluórovaný uhlík) sa pri vysokej teplote ľahko karbonizuje, čo môže zhoršiť čierny okraj (najmä ak je povlak hrubý).
3. Aký efekt má nastavenia laserových parametrov na čiernych okrajoch?
Výkon: Príliš vysoká energia povedie k nadmernému taveniu, zvýšením rizika oxidácie a karbonizácie; Príliš nízky výkon bude mať za následok neúplné rezanie a viac zvyškov trosky.
Rýchlosť: Príliš pomalá rýchlosť spôsobí, že materiál sa bude zohriať po dlhú dobu a okraj bude sčernaný; Príliš rýchla rýchlosť môže spôsobiť akumuláciu trosky v dôsledku nedostatočného rezania.
Pozícia zaostrenia: Offset zaostrenia povedie k nerovnomernému rozdeleniu energie, prehriatiu okraja alebo zlému rezaniu, ktoré zhoršuje čierny okraj.
4. Aký vplyv majú zariadenia a prostredie na čiernych okrajoch?
Stav dýzy: opotrebovanie dýzy, blokovanie alebo nezhodné modely povedú k nerovnomernému vstrekovaniu plynu a neúplnému odstráneniu trosky.
Environmentálny prach: Príliš veľa prachu v dielni sa môže spáliť vysokou teplotou lasera a pripevnený k rezu, čím sa vytvára čierne nečistoty.
5. Aké sú opatrenia na zníženie alebo vyhýbanie sa čiernym hraniciam?
Optimalizovať parametre procesu
Upravte laserový výkon, rezaciu rýchlosť a polohu zaostrenia podľa hrúbky a typu materiálu (napr. Vysoký rýchlosť a nízky výkon pre tenké materiály a primerané zvýšenie energie a zhodná rýchlosť pre hrubé materiály).
Prednostne použite inertný plyn (napr. Dusík) na rezanie materiálov s vysokými povrchovými požiadavkami (napr. Nerezová oceľ, farebne potiahnuté doštičky) na zníženie oxidácie.
Zabezpečte kvalitu pomocného plynu
Používajte vysokokvalitný plyn (čistota dusíka väčšia alebo rovná 99,99%) a zabezpečte stabilný tlak plynu (upravte podľa hrúbky materiálu, zvyčajne 5 ~ 15bar).
Pravidelne čistite dýzu, aby ste predišli zablokovaniu a zabezpečte rovnomerné vstrekovanie plynu.
Následné spracovanie
Pre obrobky so zjavnými čiernymi okrajmi môžu byť oxidová stupnica a zvyšky odstránené brúsením, morením (uhlíková oceľ), leštením atď.