Otázka: Aké sú rozdiely vo formnosti medzi DX51D a DX52D?
A: DX51D: Vhodný na všeobecné požiadavky na formovanie, ktoré sa používajú hlavne na jednoduché ohýbanie alebo ľahko vytvorené štrukturálne časti, ako sú strechy, steny atď. Test adhézie povlaku zvyčajne prijíma test ohybu, čo si vyžaduje, aby sa povlak po ohýbaní samozrejme nespadol.
DX52D: Má vyšší výkon a je vhodný na zložitejšie spracovanie (napríklad hlboké kreslenie a napínanie). Test prilepenia adhézie zvyčajne prijíma skúšku valcoch, čo si vyžaduje, aby povlak udržal dobrú adhéziu pri väčšej deformácii, vhodné pre diely vyžadujúce vysokú nadobudnuteľnosť, ako sú automobilové panely.
Otázka: Aké sú rozdiely v chemickom zložení medzi DX51D a DX52D?
A: Obsah uhlíka v DX51D je obmedzený na 0. 18%, zatiaľ čo obsah uhlíka v DX52D je nižší, obmedzený na 0. 12%. Vďaka nižšiemu obsahu uhlíka je DX52D ťažšie a konštibilnejšie, vďaka čomu je vhodný na komplexné pečiatky. Obsah mangánu v oboch je menší alebo rovný 1,2%, ale DX52D môže ďalej zlepšiť výkon spracovania optimalizáciou pomeru zliatiny.
Otázka: Aký je rozdiel v kvalite povrchu medzi DX51D a DX52D?
A: DX51D je obvykle povrch FA stupňa (normálny stupeň), ktorý umožňuje menšie škrabance, farebný rozdiel a ďalšie defekty.
DX52D môže poskytnúť povrch FB (vyšší stupeň) alebo FC (vysoký stupeň) s vyššou rovnomernosťou a rovnomernosťou, vhodnou pre požiadavky na maľovanie alebo prísny vzhľad.
Otázka: Aké sú rozdiely v scenároch aplikácií medzi DX51D a DX52D?
Odpoveď: DX51D sa používa hlavne v scenároch s nízkymi požiadavkami na formovateľnosť a vysoké požiadavky na pevnosť, ako napríklad: ◦ Konštrukcia (strechy, steny, kýly a iné štrukturálne časti), všeobecný priemysel (bežné mechanické puzdrá, zátvorky) atď.
DX52D je vhodný pre scény s komplexným formovaním a vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu, ako napríklad: výroba automobilov (telové panely, komponenty podvozku, ropné panvice atď.), Priemysel domáceho spotrebiča (chladnička, plášť v práčke a vnútorné konštrukčné časti), presné časti (časti, ktoré vyžadujú hlboké kreslenie alebo rozťahovanie, ako sú lampy, kontajnery atď.).
Otázka: Aké sú mechanické rozdiely medzi DX51D a DX52D?
A: Výťažková pevnosť: Rozsah pevnosti výnosu dx51d je 120-180 mPa; DX52D je 120-180 MPA v povrchovej kvalite B a môže dosiahnuť 120-360 MPA v povrchovej kvalite A 17. Vysoký výnosový pevnosť v tejto oblasti vylepšuje v štrukturálnych častiach.
Predĺženie: Minimálne predĺženie oboch je 39% (A80), ale DX52D má nižší obsah uhlíka a lepšiu ťažnosť počas skutočného formovania, čo je vhodné na hlboké spracovanie kreslenia alebo napínania 17 23.
Starnutie: Obdobie starnutia ťahových kmeňových značiek DX52D je kratšie, zatiaľ čo DX51D nemá jasný limit a musí sa čo najskôr použiť po spracovaní.