1. Aký je základný dôvod negatívneho dopadu?
Zinok má nízky bod varu (907 stupňov) ◦ Zinok sa rýchlo odparuje pri vysokých teplotách zvárania (＞ 1500 stupňov), čo vytvára vysokotlakové pary, čo vedie k:
→ Zvýšené rozstrekovanie: Pary zinku sa zlomia roztaveným kovom a tvoria iskru;
→ Poruchy pórovitosti: pary sa zachytia vo zvaru za vzniku pórov (najmä laserového zvárania);
→ Nestabilné zváranie: Proces zvárania oblúka/odporu kolíše .
Rozdiel vo vodivosti zinkovej vrstvy ◦ Odolnosť galvanizovanej vrstvy je nižšia ako odpor oceľového substrátu . Počas zvárania odporu je prúd rozdelený a na vytvorenie účinnej nuggetu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Kontaminácia elektród ◦ Zinok reaguje s medenými elektródami za vzniku mosadznej zliatiny (Zn-Cu), čo vedie k:
→ Elektródová adhézia: zinočnatá vrstva priľne k povrchu elektród;
→ Skrátená životnosť elektród: Životnosť tradičných elektród sa zníži na 1/3 ~ 1/5 z ocele bez zinku .
2. Ako si môžem zvoliť typ galvanizácie, aby som optimalizoval zvárateľnosť?
Uprednostňovanie elektrogalvanizácie (napr.): Tenká vrstva zinku (5 ~ 10 μm) výrazne znižuje stratu rozstrekovania a elektród, vhodné pre vedľajšie výrobné línie tela .
Typické aplikácie: Vonkajšie kryty, ako sú dvere a kapucne .
Galvanizácia (GA) je vyvážená voľba ◦ Vrstva zliatiny zinkového železa má vysoký bod topenia (640 stupňov → 1200 stupňov), množstvo pary sa zníži o viac ako 50%a životnosť elektród sa zvýši na 1 . 5-násobok napr.
Typické aplikácie: Časti, ako sú telesné rámy a podlahy, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii a zváranie .
Vyhnite sa hustému horúcim galvanizovaniu (HDG) na presné zváranie
Odporúča sa iba pre konštrukčné diely, ktoré nie sú príplatkom (napríklad časti podvozku) a počas zvárania sa vyžaduje prísna kontrola procesu .
3. Aká je „štvorstupňová metóda“ na optimalizáciu zvárania galvanizovaného hárku?
Výber materiálu a zhodovanie: napr. Pre časy/presné zváranie, GA pre konštrukčné časti, vyhýbajte sa používaniu HDG v oblasti zvárania s vysokou presnosťou;
Aktualizácia zariadenia: Elektróda rezistentná na zinok + systém riadenia parametrov dynamický;
Prispôsobenie procesu: Zvýšenie tlaku/prúdu, zváranie dvojitého impulzu, rezervné výfukové medzery;
Lokálne ošetrenie: laserové čistenie plochy zváracieho bodu (vyššie náklady, ale významný účinok) .
4. Aké sú špeciálne výzvy a protiopatrenia pre nové energetické vozidlá?
Zváranie batérie:
Problém: Odlišné kovové zváranie galvanizovanej ocele a hliníkovej škrupiny (náchylné na výrobu krehkej zliatiny Zn-Al); Riešenie: Použite zváranie trenia (FSW) alebo ultrazvukové zváranie, aby ste sa vyhli roztaveniu zinku, ktorý sa zúčastňuje na reakcii . ľahké materiály: Ultra-vysoká pevnosť oceľový galvanizovaný list (napríklad DP 1000+): Musíte zvýšiť zvárací tlak + pulzový prúd, aby ste zabránili krakovaniu {.}}}}}}}}}}}
5. Aké sú osvedčené postupy a inovatívne riešenia odvetvia?
Inovácia technológie elektród: Disperzná medená elektróda (napríklad Cu-CR-ZR): Život je trikrát dlhší ako v tradičných elektródach; Kompozitná poťahová elektróda: povrchové pokovovanie s molybdénom (MO) alebo nikel (NI), aby sa zabránilo difúzii zinku .
Inteligentné prispôsobenie parametrov zvárania: Monitorovanie dynamického odporu: Úprava prúdu v reálnom čase na kompenzáciu skratového účinku vrstvy zinku; Riadenie adaptívneho tlaku: Dynamické zvýšenie tlaku elektród podľa hrúbky zinkovej vrstvy (napríklad napr. 250KGF → HDG: 400KGF) .
Predbežné ošetrenie materiálu ◦ Čistenie laserom: čiastočné odstránenie vrstvy zinku pred zváraním (presnosť ± 0 . 5 mm); Vodivé povlaky: sprej vodivej pasty v oblasti spájkovania, aby sa znížila skrat.