1.Aký vplyv má presnosť podávania materiálu?
Dávajte pozor na umiestnenie vodiacich kolíkov: Vodiace kolíky musia byť nainštalované na každej stanici, najmä pred dôležitými formovacími stanicami. Absolútna presnosť nemôže byť zaručená samotným podávačom; sekundárne presné polohovanie sa musí dosiahnuť pomocou vodiacich kolíkov namontovaných na forme. Mali by sa uprednostňovať vodiace kolíky so skosenou alebo guľovou hlavou, aby sa uľahčilo hladké vloženie do pred-dierovacích otvorov.
Riadenie uhla posuvu a deformácie: Ak je tvar dielu zložitý (napr. s ohybmi), je potrebné venovať pozornosť návrhu prírastku uhla počas nepretržitého valcovania (tvarovania). Neprimerané prírastky môžu viesť k nerovnomernej deformácii, ktorá ovplyvní zakrivenie hotového výrobku a dokonca spôsobí nekontrolované odpruženie. Pri zložitých uzavretých-výrobkoch sa musí zvážiť koordinácia deformácií medzi stanicami, aby sa zabezpečil hladký prechod materiálu.
2.Ako eliminovať vnútorné stresové rušenie?
Rezervujte si stanicu na uvoľnenie napätia: Počas-veľkého rozťahovania alebo silnej deformácie sa v materiáli vytvorí značné vnútorné napätie. Neodporúča sa dokončiť celú deformáciu v jednej stanici; namiesto toho by sa mal rozdeliť na viacero staníc na postupné formovanie. Po kritických staniciach by sa mali umiestniť „tvarovacie“ alebo „nivelačné“ stanice, aby sa eliminovalo skreslenie rozmerov spôsobené uvoľnením napätia.
Venujte pozornosť dizajnu nosiča a spojovacieho mostíka: Nosič je „záchranným lanom“ na prepravu pásu vo forme. Konštrukcia musí zabezpečiť, aby mal nosič dostatočnú pevnosť, aby sa zabránilo deformácii alebo zlomeniu v dôsledku nadmernej tvarovacej sily. V prípade zvitkov z vysokopevnostnej ocele valcovaných za studena- je potrebné primerane zväčšiť šírku nosiča.
3. Aké sú účinky čistenia a opotrebovania formy?
Dynamické monitorovanie teploty matrice: Počas vysokorýchlostnej{0}}výroby s progresívnou matricou teplota matrice výrazne stúpa, čo vedie k tepelnej rozťažnosti. To spôsobí, že razník zhrubne a otvor v matrici sa zmenší, čo má za následok zníženú skutočnú vôľu a prudké zvýšenie trenia, čo môže ľahko spôsobiť zdrsnenie povrchu alebo dokonca zaseknutie zvitkov valcovaných za studena-. Odporúča sa monitorovať teplotu zápustiek na staniciach s vysokým-záťažom (ako je preťahovanie a kovanie za studena) a v prípade potreby použiť regulátor teploty zápustky.
Vrstvená údržba rezných hrán: Ostrosť rezných hrán na rezacej stanici je rozhodujúca. Ak sa zistia nadmerné otrepy (zvyčajne presahujúce 10% hrúbky materiálu), mali by sa okamžite nabrúsiť. Všimnite si, že nerovnomerná vôľa zaslepenia môže spôsobiť dodatočné ohybové momenty, keď sa materiál zlomí, čo spôsobí skrútenie pásu a ovplyvní následnú výšku podávania.
4.Aké sú účinky mazania a čistoty?
Precízny mazací systém: Odporúča sa mikro-objemový striekací systém mazacieho oleja, ktorý presne rozprašuje olej na kľúčové tvarovacie stanice (naťahovanie, obrubovanie). Je dôležité zabezpečiť dostatočný olejový film, aby sa predišlo poškriabaniu a zároveň sa zabránilo nadmernému oleju, ktorý by mohol spôsobiť skĺznutie v matrici alebo sťažiť čistenie.
Efektívne odstraňovanie triesok a fúkanie vzduchom: Malé železné triesky vznikajúce pri razení sú najväčším „zabijakom“ progresívnych matríc. Primeraný uhol fúkania vzduchu a zariadenie na odsávanie prachu musia byť navrhnuté tak, aby sa zabezpečilo, že odpadové úlomky nezostanú na povrchu formy alebo sa odnesú na ďalšiu stanicu. V prípade presných-za studena lisovaných{3}}zvitkov valcovaných zvitkov je v dôsledku vysokého podielu jasných pásov v priečnom-reze pravdepodobnejšie, že práškové jemné železné úlomky vznikajúce pri strihaní sa prilepia na matricu, čo si vyžaduje osobitnú pozornosť.
5.Ako ho monitorovať a chrániť?
Nainštalujte zariadenia na detekciu zablokovania papiera: Nainštalujte kontaktné alebo fotoelektrické detektory zablokovania na kritických miestach (ako sú otvory vodiacich kolíkov a bočné orezávacie stanice). Okamžite zastavte stroj, ak materiál nie je podávaný správne alebo ak je pás zdvihnutý.
Detekcia zablokovania šrotu: Skontrolujte, či odpadový materiál v spodnej matrici padá hladko. Malé šrotové otvory sú náchylné na zablokovanie, čo vedie k praskaniu matrice.