1.Aké sú príčiny praskania v oblasti príruby?
Umiestnenie: Prírubová časť na okraji dielu alebo pod držiakom polotovaru.
Charakteristika: Trhliny sa typicky objavujú po obvode alebo radiálne.
Možné príčiny:
Nadmerná sila držiaka blanku: Príliš vysoký tlak na držiak blanku spôsobuje, že materiál sa počas toku „zablokuje“, čo bráni správnemu doplňovaniu materiálu a vedie k roztrhnutiu.
Anizotropia materiálu (Smer ucha): Zvitky valcované za studena- vykazujú výraznú anizotropiu (napr. veľké rozdiely v plasticite v smere 45 stupňov alebo 90 stupňov), čo vedie k nedostatočnému toku materiálu v určitých smeroch.
Nedostatočný polomer rohu matrice: Príliš malý polomer rohu na matrici alebo držiaku polotovaru vedie k výraznému zvýšeniu odporu toku materiálu.
Slabé mazanie: Lokalizované pretrhnutie mazacieho filmu spôsobuje opotrebenie lepidla, čo vedie ku koncentrácii ťahového napätia.
2.Aké sú možné príčiny praskania bočnej steny?
Umiestnenie: Na rovnej alebo šikmej stene dielu, zvyčajne rovnobežne so smerom razenia.
Charakteristika: Trhliny sú väčšinou pozdĺžne av ťažkých prípadoch prenikajú cez celú bočnú stenu.
Možné príčiny:
Nedostatočná plasticita materiálu (nízke predĺženie): Toto je najkritickejšia príčina. Index predĺženia alebo mechanického spevnenia (n{1}}hodnota) za studena-valcovaného zvitku je príliš nízky na to, aby odolal deformácii v ťahu v tomto mieste.
Mikroštrukturálne defekty: Vnútri existujú silné pásikové štruktúry alebo hrubé karbidy. Počas deformácie sa rozhranie medzi karbidmi a matricou stáva miestom iniciácie trhliny.
Nadmerná rýchlosť riedenia: Množstvo riedenia v tomto mieste presahuje návrhový limit (napr. rýchlosť riedenia presahuje mieru redukcie prierezu zodpovedajúcu konečnej pevnosti v ťahu materiálu).
Krehkosť starnutím: Zvitok valcovaný za studena- bol skladovaný príliš dlho (alebo mal abnormálne teploty), čo viedlo k starnutiu v dôsledku namáhania a zníženiu plasticity.
3. Aké sú možné príčiny prasklín v spodných zaoblených rohoch?
Umiestnenie: Na prechodovom zaoblení medzi spodným povrchom a bočnou stenou dielu.
Charakteristika: Trhlina má oblúkový{0}}tvar a zvyčajne sa vyskytuje v najkritickejšej oblasti ťahu.
Možné príčiny:
Nedostatočná relatívna hrúbka: Pomer hrúbky materiálu (t) k priemeru obrobku (d) je príliš malý (hodnota t/d je príliš malá), čo vedie k nízkej odolnosti voči nestabilite v zaoblení.
Nedostatočný polomer zaoblenia razníka: Polomer zaoblenia (Rp) je menší ako minimálny povolený polomer ohybu materiálu, čo vedie ku koncentrácii napätia.
Stav biaxiálneho ťahového napätia: Materiál je v tomto mieste súčasne vystavený radiálnym a tangenciálnym ťahovým napätiam. Ak je pomer medze klzu materiálu príliš vysoký, rýchlo dosiahne hranicu lomu.
4. Aké sú možné príčiny trhlín na základni krížovej{1}}výstuže alebo vydutia?
Umiestnenie: Na koreni alebo okraji lokalizovaného tvarovacieho prvku (ako je výstužné rebro, vydutie alebo tvar písmena).
Charakteristika: Trhlina sa tiahne pozdĺž rohu alebo hrany výstužného rebra.
Možné príčiny:
Kombinovaný ohyb a ťah: Počas jemného strihania alebo tvárnenia materiál na tomto mieste zažil silné kombinované namáhanie v šmyku a ťahu.
Mikrotrhlinky na šmykovom povrchu: V prípade jemných strižných dielov mohla nesprávna vôľa blanku alebo nedostatočný tlak ozubeného kolesa V- spôsobiť mikro-trhliny (nadmerne veľké trhacie pásy) na šmykovom povrchu, ktoré sa potom roztiahnu počas následného tvarovania.
Nízky index tvrdnutia materiálu: Materiál nemôže rozptýliť napätie prostredníctvom mechanického spevnenia po silnej lokalizovanej deformácii.
5.Ako analyzovať jedinečné materiálové faktory za studena-valcovaných zvitkov (na jemné razenie)?
Nedostatočná miera sféroidizácie:
Fenomén: Nedostatočné sféroidizačné žíhanie za studena-valcovaných zvitkov má za následok prítomnosť lamelárneho perlitu.
Dôsledok: Pri lisovacom namáhaní sa lamelárne karbidy správajú ako čepele, prerezávajú matricu a ľahko spôsobujú praskanie bočnej steny alebo rohov.
Poruchy povrchu (dekarbonizovaná/nauhličená vrstva):
Dekarbonizácia: Dekarbonizácia povrchu znižuje pevnosť povrchu, čo vedie k mikrotrhlinám (popraskaniu).
Vrúbkovanie nauhličovacej/oxidovej stupnice: Vytvára tvrdé miesta, narúša kontinuitu matrice a stáva sa iniciačnými bodmi trhlín.
Tolerancia hrúbky (negatívna tolerancia):
Fenomén: Skutočná hrúbka materiálu je príliš tenká (záporná tolerancia).
Dôsledok: Vedie k relatívne väčšej vôli matrice, nestabilnému toku materiálu, najmä počas procesu naťahovania, zmenšuje plochu prierezu-nosného-a zvyšuje napätie, čo vedie k praskaniu.
Zvyškový stres:
Fenomén: Počas valcovania a vyrovnávania zvitkov valcovaných za studena- vzniká značné vnútorné napätie.
Dôsledky: Povrch môže byť pred razením plochý, ale po razení môže uvoľnenie napätia v kombinácii s pracovným napätím viesť k oneskorenému praskaniu alebo okamžitému praskaniu.