Otázka: Aké sú bežné typy povlakov?
A: Bežný polyester (PE), polyester modifikovaný kremík (SMP), polyvinylidén fluorid (PVDF), epoxidová živici (EP), polyuretán (PU), kyselina akrylová (AC), silikón (kremík)
Otázka: Aké sú rozdiely v odolnosti proti korózii soľného rozprašovania medzi PVDF, epoxidovými živicami a PE povlakmi?
A: PVDF/Fluorokarbonový náter: Fluórované väzby majú vysokú väzbu energiu, hustú molekulárnu štruktúru, pomalú prenikanie rozprašovania soli a môže absolvovať testy viac ako 1500 hodín . Je vhodná pre pobrežné projekty na pobreží (ako je napríklad subsurizná energia na prístav „Shielding Layer“ na blokovanie prenikania soli . sa často používa v priméroch lodí (testy soľného rozprašovania môžu dosiahnuť 2000 hodín po zhode s horným koatom) .
Poter PE: Molekulárny reťazec obsahuje esterové skupiny, ktoré môžu hydrolyzovať po dlhodobom kontakte so soľným sprejom {}} Je vhodný iba pre vnútrozemské prostredie s koncentráciami soľného rozprašovania menším ako 100 mg/m³ .}
Otázka: Aké sú rozdiely v chemickej koróznej rezistencii medzi epoxidovou živicou (EP), PVDF a SMP povlakmi?
A: Epoxidová živici (EP): Obsahuje epoxidové skupiny v molekule, ktoré dokážu odolávať vysoko korozívnym kvapalinám s pH 2-12., často sa používa vo vnútornej stene chemických skladovacích nádrží a odpadových vôd .
PVDF: Jeho odolnosť proti korózii je blízko odporu polytetrafluóretylénu (PTFE) ., môže vydržať 90% koncentrovanú kyselinu sírovú a 30% roztok hydroxidu sodného {4} {} {} {} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4}
Príter SMP: Kremíka-oxygenová väzba zlepšuje chemickú stabilitu a má lepšiu odolnosť voči kyslým dažďom ako PE . Je vhodná pre budovy priemyselných rastlín (napríklad okolo oceľových rastlín a rastlín hnojív) .
Otázka: Aké sú rozdiely v odolnosti proti poveternostným vplyvom medzi povlakmi PVDF, povlakmi PE a silikónovými povlakmi?
A: PVDF povlak: rýchlosť absorpcie UV<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, zmena farby ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
Poter PE: Prášky sa môže vyskytnúť po 500 hodinách UV starnutia a pri použití v pobrežných oblastiach . je potrebné prefarbiť každé 5-8 roky .
Silikónový povlak: rozsah odporu teploty - 60 Stupeň ~ 250 stupňov, nie je ľahké oxidovať a korodovať pri vysokej teplote, vhodné pre scény s vysokou teplotou, ako sú komíny a časti motora .
Otázka: Ako zvoliť povlaky odolné voči korózii v špeciálnych scenároch?
A: 1. Priemysel potravín a medicíny: Je potrebná certifikácia FDA a epoxidové fenolové povlaky je voliteľné (rezistencia na sterilizáciu pary, odolnosť proti korózii a antimikrobiálna adhézia) .
2. Marine Engineering: Zinkový práškový primer + epoxidová medziprodukcia + fluórovaný trojvrstvový systém, zinkový prášok (obsah väčší ako alebo rovný 80%) chráni substrát prostredníctvom obetnej anódy a celková hrúbka podporného poťahovania je väčšia ako alebo rovná 200 μm .}}}}}}}}}}}
3. Nové energetické pole: fotovoltaic držiak používa substrát potiahnutý hliník-zink-magnesium + PVDF a odolnosť proti soli môže dosiahnuť viac ako 5, 000 hodín (ďaleko presahujúce bežné galvanizované substráty) .