Otázka: Ako ovládať čistotu a drsnosť povrchu?
Odpoveď: Odstraňovanie hrdze a oleja: Na ošetrenie kovového substrátu použite pieskové bludisko alebo otryskanie výstrelu, aby ste dôkladne odstránili škvrny na stupnici, hrdzavenie a olejové škvrny, aby ste zaistili čistotu povrchu. Drsnosť je riadená pri 40-75 μm (napríklad oceľová štruktúra). Príliš nízka drsnosť povedie k nedostatočnej priľnavosti poťahovania a príliš vysoká drsnosť ľahko spôsobí nerovnomernú hrúbku (tenký povlak v konkávnych oblastiach).
Vyplňte defekty: Pre defekty, ako sú zvary, otvory, škrabance na povrchu substrátu, vyplňte a vyleštejte pomocou tmelu alebo opravy najskôr, aby ste zaistili hladký povrch.
Otázka: Ako zabezpečiť stabilný výkon povlaku?
A: 1. Viskozita a kontrola starnutia
Upravte viskozitu podľa pokynov na náter (napr. Viskozita vzduchového spreja by sa mala riadiť pri 15-25 s. Ak je viskozita príliš vysoká, ľahko povedie k zlej atomizácii spreja (hrubé hrany, hromadené materiály) a ak je viskozita príliš nízka, riziko prepadnutia sa zvýši.
Dvojzložkové farby musia byť striktne zmiešané podľa pomeru a ponechajú sa dozrievať na 10-20 minúty (napr. Nedostatočný čas starnutia pre epoxidovú farbu povedie k nerovnomernému vytvrdzovaniu a ovplyvňuje stabilitu hrúbky povlaku).
2. Filtrácia a miešanie
Pred použitím musí byť farba filtrovaná pomocou filtra {0}}, aby sa odstránili nečistoty a hrudky, aby sa predišlo upchatiu dýzy alebo hromadenia častíc počas povlaku (napr. Odporúča sa práškový povlak, aby sa zabezpečilo, že veľkosť častíc práškových častíc je rovnomerná, 80-120 ôt).
Farby uložené po dlhú dobu musia byť úplne miešané (mechanické miešanie väčšie alebo rovné 5 minút), aby sa zabránilo, aby pigmentová sedimentácia spôsobila rozdiely vo viskozite a obsahu tuhej látky medzi hornými a dolnými vrstvami.
Otázka: Aké sú kľúčové body údržby zariadenia?
Odpoveď: Pravidelne kalibrujte postrekovacie zariadenia (napríklad prietokové merače, tlakové meradlá), aby sa zabezpečila presnosť parametra (chyba menšia alebo rovná ± 5%). Nahraďte dýzy, keď opotrebenie presahuje 0. 1 mm (napríklad po zväčšení clony vzduchovej sprejovej dýzy sa atomizované častice farby stávajú hrubšie, čo vedie k nerovnomernej hrúbke).
Automatické poťahové vedenie musí pravidelne čistiť dýzy a kŕmne potrubia, aby sa zabránilo tomu, aby farba upevnila a aglomerovala a ovplyvnila stabilitu prietoku.
Otázka: Ako regulovať teplotu a vlhkosť?
Odpoveď: Teplota stavebného prostredia je regulovaná v stupni 5-35 a vlhkosť je menšia alebo rovná 85%. V prostredí s nízkou teplotou farba pomaly vyschne a je náchylná na prepadnutie (je možné pridať riedidlo zimy); V prostredí s vysokou teplotou sa rozpúšťadlo rýchlo odparuje a povlak je náchylný k pomarančovej kôre alebo nerovnomernej hrúbke (je možné použiť rozpúšťadlo pomalého sušenia). ◦ Ak je vlhkosť vyššia ako 85%, vodná para sa ľahko kondenzuje na povrchu substrátu a musí sa použiť konštrukcia alebo je potrebné použiť dehumifikačné zariadenie (napríklad teplota bodu rosného bodu je viac ako 3 stupňa nižšia ako povrchová teplota substrátu).
Otázka: Aká je základná logika kontroly uniformity?
Odpoveď: Uniformitu hrúbky povlaku je potrebné dosiahnuť prostredníctvom celého procesu riadenia „štandardizovaného spracovania substrátu + adaptácie výkonu potiahnutia + presné ladenie zariadenia + štandardizovaná operácia + spätná väzba o detekcii v reálnom čase“. V prípade scenárov s vysokým dopytom (ako je letecké a morské inžinierstvo) sa odporúča používať automatizované postrekovacie zariadenie + systém detekcie online, zatiaľ čo scenáre manuálnej konštrukcie si vyžadujú vylepšený výcvik operátorov (ako je absolvovanie hodnotenia hrúbky v mokrom filme) a vytvorenie prísneho trojstranného systému (samonosná inšpekcia (samonosná inšpekcia). Prostredníctvom viacrozmernej optimalizácie spolupráce je možné odchýlku hrúbky povlaku kontrolovať v rámci ± 10%, čím sa uspokojí väčšina priemyselných potrieb proti korózie.