1.Ako klasifikovať podľa systému fosfračného roztoku?,
Zložky tvoriace filmy: primárnou zložkou je fosfát zinku (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂o). Fosfvačný roztok obsahuje Zn²⁺ a Po₄³⁻, s dusičnanmi a dusitanmi pridanými ako oxidanty (urýchľovače).
Charakteristiky filmu: hrúbka 1-5 μm, rovnomerné a jemné kryštály v tvare ihly alebo dendritického v tvare, mierna pórovitosť (uľahčujúca penetrácia farby) a dobrá rovnováha pri adhézii a odolnosti proti korózii.
Aplikácie: Všeobecne používané v aplikáciách, ako sú automobilové orgány a exteriéry zariadenia, kde sú prvoradý odpor korózie a vzhľad poťahovania (napríklad, tento systém sa často používa na fosfátovanie sedanového tela v bielej).
Parametre procesu: teplota 40-60 stupňov (stredná teplota), čas ošetrenia 2-5 minút, pH 2,5-3,5.
Fosfácia zinočnatého a nezadaného (vysoké požiadavky na odolnosť proti korózii)
Zložky tvoriace filmy: Ni²⁺ (koncentrácia 1-5g/l) sa pridáva do povlaku na báze zinku za vzniku zinočnatého zloženého zloženého fosfátového kompozitného filmu.
Charakteristiky filmu: Film je hustejší (pórovitosť je redukovaná o viac ako 30%), vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii v porovnaní s čistými povlakmi na báze zinku (rezistencia na koróziu holého filmu sa zlepšuje o 50% pri testovaní soľných sprejov) a vykazuje vynikajúcu kompatibilitu s katódovými elektroforetickými povlakmi (elektroforetické povlaky rovnomernejšie na niklových náterch).
Aplikácie: predbežné aplikácie vyžadujúce prísny odpor korózie, ako sú špičkové automobilové diely a morské inžinierstvo.
Parametre procesu: teplota 50-70 stupňov, čas ošetrenia 3-6 minút, pH 2,0-3,0.
Fosfát na báze železa (nízka cena, nízka požiadavka na odolnosť proti korózii)
Zložky tvoriace filmy: Primárne zložené z fosforečnanu železa (FEPO₄), neobsahuje žiadne zinočnaté ióny a spolieha sa na Fe₂⁺ (tvorené reakciou zinku a železa) rozpusteného v substráte (zinkovú vrstvu) za vzniku filmu.
Charakteristiky filmu: Tenký film (0,5-2 μm), modrá alebo šedá čierna farba, s dobrou adhéziou, ale slabým odporom korózie, nízkymi nákladmi a rýchlosťou rýchleho spracovania.
Aplikácie: pred elektroforézou poťahovanie častí domácich zariadení, jednoduché štrukturálne časti alebo ako predfosfračné činidlo.
Parametre procesu: teplota miestnosti (20-30 stupňov), čas spracovania 1-3 minúty, pH 3,5-5,0.
2.Ako klasifikovať metódou liečby?
Fosfátovanie postrek, fosfratácia ponorenia, kombinácia sprejovej imersion
3. Aké sú charakteristiky procesu rôznych metód?
Sprave fosfát (vysokoúčinná nepretržitá produkcia)
Vlastnosti procesu: Fosfátovaný roztok sa rovnomerne nastrieka na povrch galvanizovaného plechu pomocou vysokotlakového spreja (0,1-0,3 MPa). Mechanické čistenie zrýchľuje reakciu tvoriacu film, čo vedie k vysokej účinnosti procesu (rýchlosť linky až 10-30 m/min).
Výhody: Vhodné pre rozsiahlu, nepretržitú výrobu (ako je fosfát z automobilového hárku a cievok), s vynikajúcou filmovou uniformitou (žiadne slepé škvrny v pokrytí rozprašovania).
Bezpečnostné opatrenia: Zabezpečte stabilný tlak rozprašovania, aby ste zabránili nerovnomernému tlaku, ktorý by mohol mať za následok tenké alebo silné vrstvy filmu.
Fosfácia ponorenia (ošetrenie komplexných častí)
Vlastnosti procesu: Galvanizovaná časť je úplne ponorená do fosfvačného roztoku, čo umožňuje povrchu úplne kontaktovať a reagovať s roztokom. Tento proces je vhodný pre obrobky s komplexnými tvarmi (ako sú potrubia a špeciálne časti tvaru) alebo hlboké diery alebo drážky.
Výhody: Môže sa dostať k oblastiam, ktoré sú ťažko dosiahnuteľné postrekovaním, a film má silnejšiu adhéziu (úplnejšia reakcia).
Poznámky: Čas liečby je relatívne dlhý (5-10 minút) a fosfvačné roztok sa musí pravidelne nahradiť, aby sa zabránilo hromadeniu a ovplyvnení kvality filmu.
Kombinovaný proces impregnácie rozprašovania (účinnosť vyrovnávania a pokrytie)
Funkcie procesu: Postrek sa používa na predbežné ošetrenie (odmasťovanie a morenovanie), zatiaľ čo fosfračná fáza využíva postrek (pre rýchle tvorbu filmu), po ktorom nasleduje impregnácia (na vyplnenie mŕtvych rohov a optimalizáciu vrstvy filmu), kombinujúca výhody oboch.
Aplikácie: Automobilové časti (ako sú dvere a podvozok), kde sú rozhodujúce účinnosť aj vysokokvalitné povlaky na zložitých povrchoch.
4. Čo je to typický tok procesu fosfátovanej liečby?
Predpredaj: Odstraňuje povrchový olej a kontaminanty (postrekovaním alebo ponorením pomocou alkalického odkladača pri 50-70 stupňoch).
Hlavné odmasťovanie: Hlboké odmasnutie (používané s predbežným degreakom na zabezpečenie toho, aby bol zvyškový olej menší ako 5 mg/m²).
Premytie vody: Odstraňuje zvyškový odmasťovač (2-3 prechody, pričom konečná prihrávka pomocou deionizovanej vody, aby sa zabránilo nečistotám).
Povrchové kondicionovanie: aktivuje povrch zinku pred fosfátom (pomocou roztoku titánovej soli alebo fosforečnanu sodného, pH 8-9) na podporu kryštalizácie a vylepšenia fosfátového filmu (kľúčový krok pre rovnomernejší film).
Fosfát: Vykonáva ošetrenie podľa vybraného systému (kontrolná teplota, čas a koncentrácia).
Premytie vody: Odstraňuje zvyškový fosfračný roztok (2 prechody, pričom konečná prihrávka pomocou deionizovanej vody, aby sa zabránilo zvyšku iónov chloridu).
Pasivácia/tesnenie (voliteľné): Poskytuje ďalšiu ochranu pre fosfátový film (napr. Pasivátor bez chrómu na zvýšenie odolnosti proti korózii).
Sušenie: Odstraňuje povrchovú vlhkosť (80-120 stupňov, aby sa zabránilo praskaniu spôsobeným vysokými teplotami).,
5. Aké podmienky musia byť splnené na výber procesu fosfácie pre galvanizovaný list?
Vysoký odpor korózie + účinná výroba → Systém zinku-nickel + postrek;
Nízke náklady + jednoduché diely → železný systém + ponorenie;
Vysoké environmentálne požiadavky → fosfát bez chrómu;
Komplexné konštrukčné časti → Kombinované postrekovanie a ponorenie.