Aké sú ukazovatele základných výkonov Cold - valcovanej cievky? Čo odrážajú?
Indikátory základných výkonov zahŕňajú:
Pevnosť výťažku (σs): Odráža schopnosť ocele odolávať plastovej deformácii. Vyššia pevnosť výťažku naznačuje tvrdšiu oceľ, ale tiež náchylnejšiu k prasknutiu počas pečiatky.
Pevnosť v ťahu (σb): Odráža maximálnu ťahovú silu, ktorú oceľ vydrží pred zlomením, použitá na určenie zaťaženia materiálu -.
Predĺženie (δ): Odráža plasticitu ocele. Vyššie predĺženie uľahčuje pečiatku a ohýbanie (napríklad DC04 má predĺženie väčšie alebo rovné 38%, čo je vhodné pre zložité pečiatky).
Tvrdosť (HV/HRB): Odráža tvrdosť povrchu ocele. Vyššia tvrdosť naznačuje lepšiu odolnosť proti opotrebeniu, ale nižšiu plasticitu.
Drsnosť povrchu (RA): Odráža povrchovú úpravu. Nižšie hodnoty RA (napr. RA menšie alebo rovné 0,8 μm) naznačujú plynulejší povrch, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie vyžadujúce vysokú estetickú kvalitu (napríklad panely zariadenia).
Ako sa merala presnosť hrúbky studeného - valcovaná cievka? Aké zariadenie sa bežne používa?
Testovacia metóda: Použite non - rozchod hrúbky kontaktu alebo kontaktný mikrometer. Konkrétny proces:
Vzorkovanie: Zoberte viacero vzoriek z rôznych miest (hlava, stred a chvost) studeného - valcovanej cievky.
Testovanie: Non - merania hrúbky kontaktu (napríklad merania hrúbky laseru a X - merania hrúbky lúča) poskytujte skutočné - časové testovanie s presnosťou ± 0,001 mm; Kontaktné mikrometre sa používajú na kontrolu offline spotov s presnosťou ± 0,002 mm.
Stanovenie: Porovnajte testovaciu hodnotu so štandardnou požiadavkou (napr. Odchýlka hrúbky DC01 ± 0,03 mm). Akákoľvek odchýlka mimo tohto rozsahu sa považuje za nekvalifikovanú.
Aká je „výnosová náhorná plošina“ studeného - valcovaná cievka? Ako to ovplyvňuje následné spracovanie?
Výnosová plošina sa vzťahuje na štádium v ťahovom teste, kde po strese dosiahne pevnosť výnosu, napätie sa zvyšuje, ale napätie sa neustále zvyšuje (predstavuje „plochá“ časť ťahovej krivky). Vplyv na spracovanie:
Nevýhody: Počas pečiatky môže výnosová plošina spôsobiť, že sa na povrchu oceľovej dosky objaví „sklzové čiary“ (lüders čiary), čo ovplyvňuje vzhľad (napr. Pruhy na krytoch spotrebičov).
Riešenie: Eliminujte výnosovú plošinu prostredníctvom „splošteného procesu“ (valcovanie svetla spôsobí, že oceľ vstúpi do plastickej deformácie skôr) alebo vyberte nízku {{{}} uhlíkovú oceľ bez výnosovej plató (napríklad ak oceľ, intersticiálna - voľná oceľ).
Ako sa testuje kvalita povrchu studeného - valcovaná cievka? Aké sú kritériá určovania tejto kvality?
Metóda inšpekcie: Vizuálna kontrola + prístroj na detekciu povrchovej defekty:
Vizuálna kontrola: Pozorujte povrch oceľovej dosky pre defekty, ako sú škrabance, jamky, sfarbenie oxidácie a inklúzie pod prirodzeným svetlom alebo štandardným svetlom (500 mm od povrchu, 45 stupňový uhol pozorovania).
Inštrumentálna kontrola: Online detektory povrchových defektov (napríklad systémy inšpekcie kamery CCD) môžu automaticky identifikovať typ a veľkosť defektu s presnosťou 0,1 mm.
Kritériá rozsudku: Pozri národné normy (napríklad GB/T 13237 - 2023 "High - Kvalitná uhlíková konštrukčná oceľová oceľ valcovaná na studenú a pásik"). Veľkosť a počet defektov musia spĺňať požiadavky zákazníka (napr. „Vysoký stupeň“ neumožňuje škrabance väčšie ako 0,3 mm).
Ako ovplyvňuje „veľkosť zŕn“ studeného - valcovanú cievku? Ako sa zistí?
Veľkosť zŕn sa vzťahuje na veľkosť zŕn v oceli (vyjadrená ako „stupeň zŕn“, s vyššími stupňami označujúcimi menšie zrná). Vplyv:
Menšie zrná zvyšujú pevnosť a tvrdosť ocele (jemné posilňovanie zŕn) a zároveň zlepšujú jeho plasticitu a húževnatosť (vyhýbajú sa krehkému zlomeninám).
Nadmerne veľké zrná vedú k nerovnomerným oceľovým vlastnostiam, vďaka čomu je lokalizované praskanie počas pečiatky pravdepodobnejšie.
Testovacia metóda: Pozorujte sa pod metalografickým mikroskopom: Vystrihnite vzorku → brúska a lesk → lept (s NIGAL roztokom) → Sledujte morfológiu zŕn pod mikroskopom a porovnajte ju so štandardnou tabuľkou veľkosti zŕn, aby sa určilo stupeň (EG, DC03, vyžaduje veľkosť zrna väčšiu alebo rovnú 6).
Čo sú bežné valcovacie defekty v studenej - valcovanej produkcii cievok? Ako sa im dá vyhnúť?
Bežné chyby a protiopatrenia:
Povrchové škrabance: spôsobené cudzími látkami na rolkách alebo nečistotách na povrchu zásob. Preventívne opatrenia: Pravidelne čistite rolky a posilňujte kontrolu povrchu.
Waviness (Edge and Stredové vlny): spôsobené nerovnou rolovacou silou a nevhodnou korunou Roll. Preventívne opatrenia: Upravte korunu Roll a optimalizujte distribúciu valcovej sily.
Odchýlka hrúbky: spôsobené kolísaním valcovacej sily a nerovnomernej hrúbky zásob. Preventívne opatrenia: Používajte automatický systém riadenia hrúbky (AGC) a striktne skontrolujte hrúbku zásob.