Otázka: Aké sú rozdiely v zásadách procesu?
Odpoveď: Elektrogalvanizácia: Známy tiež ako studená galvanizácia, je použitie princípu elektrolýzy na vytvorenie jednotnej, hustej, dobre viazanej vrstvy zinočnatého na povrchu q195 oceľ . oceľ Q195, ktorá sa používala chemikálnou degreáciou, ako sa používalo ako chemické degreácie, a to, ako sa používa chemická degreácia, a je to používané chemické umývanie, elektrolytické degreácie atď. Anóda . Je ponorený do roztoku obsahujúceho komponenty zinočnej soli . Po zapnutí energie pod pôsobením prúdu sa ióny zinku presúvajú do katód℃, so that a zinc layer is attached to the surface of the steel components. The steel must first undergo pre-treatment processes such as pickling, water washing, adding a plating solution, and drying, and then immersed in zinc liquid. Iron and molten zinc react to form an alloyed zinc layer.
Otázka: Aký je rozdiel vo vzhľade?
Odpoveď: Elektrogalvanizácia: Povrch je relatívne hladký a farba je hlavne žlto-zelená, ale tiež farebná, modro-biela atď. Obrobok a farba je zvyčajne strieborná .
Otázka: Aký je rozdiel medzi hrúbkou vrstvy zinkovej vrstvy a odporom korózie?
Odpoveď: Elektrogalvanizácia: Vrstva zinku je tenšia, zvyčajne 5 mikrónov do 15 mikrónov a má relatívne slabú odolnosť proti korózii {{{}}, má však dobrú uniformitu a môže byť kontrolovaná v rámci ± 1 μm {{}}, môže spĺňať určité antiko-korózny požiadavky vo všeobecnom atmosférickom prostredí, ale má krátku anti-koróziu v homosuľovej životnosti ako v prípade, že sa v homosope s vysokou hirum FOG .
Horúca galvanizácia: Hrúbka vrstvy zinkovej vrstvy je zvyčajne nad 35 mikrónom a štandardná požiadavka je zvyčajne okolo 80 mikrónov a môže dokonca dosiahnuť 200 mikrónov, so silným odporom korózie {{}} Zinková vrstva tvorí vrstvu zliatiny s oceľovým maticou, ktorá je pevne spojená ., dokonca aj ak je zincová vrstva čiastočne poškodená, nie je ľahká na hru príležitosti s vysokým požiadavkám na odolnosť proti korózii .
Otázka: Aké sú rozdiely v scenároch aplikácií?
Odpoveď: Elektrogalvanizácia: Vďaka svojej vysokej povrchovej presnosti a dobrému vzhľadu sa často používa na miestach s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu a nie mimoriadne prísne požiadavky na odpor korózie, ako sú napríklad kryty domácich zariadení (napríklad zadné panely chladničky), elektronické tieliace kryty atď. .
Horúce galvanizovanie: Vďaka svojej silnej odolnosti voči korózii sa bežne používa v stavebníctve, mostoch, energii, strojoch, chemických a iných odvetviach, ako je napríklad uhlová oceľ, kanálová oceľ v stavebných konštrukciách, sprostredkovanie potrubí a vonkajšie oceľové konštrukcie, ktoré sú v prírode, {} {} {} {} {}} {} {}} {
Otázka: Aké sú rozdiely vo výrobných nákladoch?
Odpoveď: Elektrogalvanizácia: Výrobný proces vyžaduje elektrinu a proces je relatívne zložitý a investícia zariadenia je veľká, takže výrobné náklady sú vysoké .
Horúce galvanizovanie: Aj keď je konzumácia zinku veľká, výrobný proces je relatívne jednoduchý, stupeň automatizácie je vysoký a celkové výrobné náklady sú zvyčajne nižšie ako elektrogalvanizácia .