Otázka: Q195 Aký je odolnosť proti korózii produktu?
Odpoveď: Samotná oceľ Q195 má na povrchu zlý odpor s koróziou a je náchylná na hrdzu ., zinočnatá vrstva (Zn) sa vytvorí na povrch dosah 60-100 μm a odolnosť proti korózii soli môže dosiahnuť viac ako 500 hodín (ďaleko presahujúca holú oceľ), ktorá je vhodná pre vlhké, kyslé a alkalické prostredie (napríklad vonkajšie budovy a chemické vybavenie) .
Otázka: Aké sú mechanické vlastnosti Q195?
A: Base Q195 oceľ: Výťažková pevnosť 195 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 33%, vynikajúca plasticita a húževnatosť, ľahko zachladnuteľný proces (ako je ohýbanie, pečiatka, zváranie), vhodné na formovanie častí s komplexnými tvarmi (ako sú guľôčky, bránky) .
Galvanizovaná vrstva neovplyvňuje mechanické vlastnosti základne: galvanizujúci proces (teplota horúcej ponorenia asi 450 stupňov) nemá významné poškodenie pevnosti a plasticity ocele Q195 a stále si zachováva dobrý výkon spracovania .
Otázka: Aké sú výhody nákladovej efektívnosti Q195?
Odpoveď: V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou alebo oceľou potiahnutou zliatinou, galvanizovaná oceľ Q195 stojí viac ako o 50% menej a je vhodná pre rozsiahle priemyselné aplikácie (napríklad výstavba, domáce spotrebiče, balenie) .
Proces galvanizácie je zrelý a účinnosť výroby je vysoká (napríklad rýchlosť kontinuálnej výrobnej potrubia horúceho ponorenia môže dosiahnuť desiatky metrov za minútu) a štandardizované výrobky (napríklad galvanizované oceľové listy, pruhové oceľové potrubia) sa môžu dodávať v dávkach {.
Otázka: Q195 Aké sú nevýhody pozinkovanej ocele?
A: 1. obmedzená mechanická pevnosť
Oceľ Q195 je nízka uhlíková oceľ s nízkou maticou pevnosťou (pevnosť v ťahu približne 315-430 mPa) . Nemožno ju použiť v scenároch s vysokým zaťažením (ako sú mosty a ťažké strojy) po galvanizácii .
2. riziko defektov poťahovania
Balvanizácia za tepla: môžu sa vyskytnúť povrchové defekty, ako napríklad „zinkové uzliny“ a „netesné pokovovanie“, čo ovplyvňuje vzhľad a výkon proti korózii (je potrebné ich odstrániť kontrolou kvality); Nerovnomerná hrúbka povlaku (napríklad hrubé konce a tenký stred potrubia) a okraj sa ľahko spadne v dôsledku kolízie .
Elektrogalvanizácia: povlak je tenký a odpor korózie je iba 1/3-1/2 z galvanizácie horúcich špičiek a existuje riziko „vodíkového stĺpca“ (atómy vodíka prenikajú do matrice počas procesu elektroplatu, čo vedie k zvýšeniu brttle a po odstránení vodíka) {}}}}}}}}}} {}}} {}} {}}} {}} {}} {}
3. nedostatočný výkon vysokej teploty
Bod topenia zinku je 419 . 5 stupňov . Horúca galvanizovaná vrstva sa oxiduje a odlupuje, keď sa používa dlhý čas na dlhšiu dobu a stratí svoj ochranný účinok; Pevnosť samotnej ocele Q195 sa výrazne znižuje pri vysokých teplotách (napríklad pevnosť výnosu klesá na 70% pri teplote miestnosti pri 300 stupňoch) a nie je vhodná pre scény odolné voči teplom (ako sú kotly a výfukové potrubia).
4. Limited adaptabilita životného prostredia
Silné kyslé/alkalické prostredie: Vrstva zinku bude reagovať chemicky s kyselinami (ako je kyselina hydrochlorovodíková) a alkalis (ako je hydroxid sodný), čo vedie k rýchlej korózii potiahnutia (ako je chemické workshopy a chemické skladovacie plochy, musia použiť namiesto toho chemické úložné priestory
Prostredie s vysokou vlhkosťou + soľné sprejové prostredie: Aj keď galvanizovaná vrstva je odolná voči soli, bude stále postupne konzumovať povlak, ak je v pobrežnej alebo priemyselnej atmosfére po dlhú dobu (je potrebná pravidelná údržba alebo použitie ocele s vyššou hmotnosťou potiahnutia) .
5. Obmedzenia zvárania
Počas zvárania vysoké teploty spália zinkovú vrstvu, vytvárajú zinočnú paru a zváraciu trosku a povlak v zváracom priestore musí byť vopred vyleštený; „Biela hrdza“ (produkt korózie oxidu zinočnatého) sa ľahko vytvorí v blízkosti zvaru a je potrebné použiť protiútokovú farbu .
Otázka: Q195 Aké sú scenáre, v ktorých nie je galvanizovaná oceľ vhodná?
Odpoveď: Neodporúčané scenáre: štruktúry s vysokým zaťažením (ako sú mosty, žeriavy), prostredia s vysokým teplotou (＞ 200 stupňov) a kontakt s vysoko korozívnym médiom (napríklad chemické kontajnery) .