1.Ako by sa mal proces a forma upraviť?
Optimalizácia sily držiaka prázdneho priestoru (BHF)
Princíp: Nájdite optimálnu rovnováhu medzi prevenciou vrások a trhania. Nedostatočná sila držiaka polotovaru spôsobí pokrčenie, zatiaľ čo nadmerná sila spôsobí roztrhnutie.
Prevádzka: Postupne zvyšujte silu držiaka polotovaru, kým sa vrásky neodstránia. Ak používate dusíkovú fľašu alebo hydraulický vankúš, zaistite rovnomerný a stabilný tlak.
Správne nastavenie nakreslených korálkov
Funkcia: Riadenie rýchlosti a prietoku plechu do matrice je kľúčovým prostriedkom na úpravu miestneho odporu toku materiálu.
Riešenia:
Pridajte alebo zdvihnite kresliace guľôčky v oblastiach náchylných na zvrásnenie (napríklad v blízkosti rohov alebo plochých plôch).
Znížte alebo eliminujte vyťahovacie guľôčky v oblastiach vyžadujúcich hladký tok materiálu (ako sú rohy dierovania).
Použite segmentované korálky na presnú kontrolu rôznych oblastí.
Nastavenie vôle matrice
Vôľa matrice na jednej strane je zvyčajne 1,1 ± 0,1 násobok hrúbky plechu. Nadmerná vôľa oslabuje obmedzenie plechu, čo vedie k vráskam.
Skontrolujte a zabezpečte, aby bola vzdialenosť medzi razníkom a matricou rovnomerná.
2.Ako by sa malo riadiť materiály a mazanie?
Výber správneho materiálu
Materiály s vysokou plasticitou a vysokým koeficientom anizotropie hrúbky (hodnota r{0}}) majú väčšiu odolnosť voči vráskam. Vysoká r-hodnota znamená, že plech je menej náchylný na stenčenie v smere hrúbky a ľahšie tečie v rovinnom smere.
Príslušné zvýšenie hrúbky materiálu: V rámci limitov povolených dizajnom dielu môže zvýšenie hrúbky materiálu priamo zlepšiť odolnosť voči nestabilite.
Optimalizácia stratégie mazania
Kľúčový princíp: Namažte oblasti, kde je potrebný tok materiálu; vyhnúť sa alebo minimalizovať mazanie v oblastiach vyžadujúcich odolnosť.
Prevádzka:
Naneste mazivo na oblasti, kde materiál musí prúdiť, ako je zaoblenie matrice a kontaktná plocha držiaka polotovaru.
Vyhnite sa mazaniu hornej časti razníka alebo prečnievajúcich oblastí náchylných na pokrčenie, pretože to zvyšuje trecí odpor v týchto oblastiach.
3.Aké sú hlavné príčiny zvrásnenia na prírube a aké sú riešenia?
Nedostatočná sila držiaka polotovaru, nadmerné tangenciálne tlakové napätie
Riešenie: Zvýšte silu držiaka polotovaru
Posilnite alebo pridajte vonkajšie sťahovacie guľôčky
4.Aké sú príčiny a riešenia vrások na bočných stenách dielov?
Nadmerné vyčistenie od formy spôsobuje, že materiál sa stáva nestabilným a vznáša sa-vo vzduchu.
Upravte a znížte vôľu formy; optimalizovať polomer matrice; zvýšiť procesný príspevok pre následné odstránenie.
5. Aký je proces riešenia a kontrolný zoznam?
Krok 1: Overte stav materiálu
Presvedčte sa, že materiál prešiel dostatočným rekryštalizačným žíhaním (tj vysoko-popúšťaním) a má dobrú plasticitu (predĺženie).
Skontrolujte, či hrúbka a trieda materiálu spĺňajú požiadavky procesu.
Krok 2: Skontrolujte matricu a vybavenie
Je povrch matrice hladký a nepoškodený?
Je sila držiaka polotovaru rovnomerná, nastaviteľná a stabilná? (Skontrolujte dusíkový valec/hydraulický vankúš)
Je vôľa matrice jednotná?
Krok 3: Úprava parametrov procesu (základná)
Postupne zvyšujte silu držiaka polotovaru z nízkej na vysokú, pričom sledujte zmeny vrások.
Upravte nastavenia pätky (napr. použite podložky na nastavenie výšky).
Optimalizujte oblasť mazania a množstvo oleja.
Krok 4: Zvážte zmeny dizajnu
Ak sú vyššie uvedené metódy neúčinné, obráťte sa na oddelenie dizajnu:
Pridajte ďalšie povrchy spracovania alebo rebrá-zníženie vrások.
Upravte tvar častí výrobku, aby ste sa vyhli veľkým plochým povrchom.
Ak je to možné, použite materiál s vyššou hodnotou r{0}}alebo mierne hrubší materiál.