1.Ako dosiahnuť celkovú úľavu od stresu pri žíhaní?
Proces: Celý zvarenec sa umiestni do programovateľnej pece a pomaly sa zahrieva pod teplotu rekryštalizácie a bod Ac1 ocele (typicky 580-650 stupňov). Pri tejto teplote sa udržuje určitý čas (približne 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky) a potom sa pomaly ochladí v peci.
Výhody: Poskytuje najdôkladnejšie uvoľnenie napätia (viac ako 80 %), súčasne zlepšuje mikroštruktúru zvaru a tepelne-ovplyvnenej zóny a zvyšuje húževnatosť.
Nevýhody: Vysoká investícia do zariadenia, vysoká spotreba energie, dlhý čas cyklu a potenciál celkovej oxidácie obrobku (vyžaduje ochrannú atmosféru).
Aplikácie: Kritické konštrukčné komponenty vyžadujúce vysokú rozmerovú stabilitu, odolnosť proti únave a odolnosť proti korózii pod napätím, ako sú tlakové nádoby, rámy presných strojov a kritické komponenty automobilových podvozkov.
2.Ako vykonať lokalizované tepelné spracovanie?
Proces: Zvar a okolitá oblasť sa zahrievajú pomocou prstencového- vykurovacieho telesa, indukčnej cievky alebo plameňového horáka, po čom nasleduje pomalé ochladzovanie a udržiavanie tepla.
Výhody: Pomerne flexibilné, vhodné pre veľké obrobky alebo také, ktoré sa nedajú umiestniť do pece; nízka spotreba energie.
Nevýhody: Ťažké kontrolovať rovnomernosť teploty; odbúravanie stresu nie je také dôkladné ako pri celkovom žíhaní.
Aplikácie: Obvodové zvary potrubí, pozdĺžne/obvodové zvary vo veľkých skladovacích nádržiach a zvary na čiastočné opravy.
3.Aké sú výhody a nevýhody starnutia vibráciami?
Proces: Obrobok (najmä veľké konštrukčné diely) je podopretý elastickými podložkami. Špeciálne navrhnutý vibrátor je pevne upnutý na obrobok a budiaca frekvencia sa nastavuje ovládačom tak, aby vyvolal rezonanciu pri svojej vlastnej frekvencii (približne 20-30 minút). Dynamické napätie generované rezonanciou sa superponuje so zvyškovým napätím, čo spôsobuje lokalizovanú mikroskopickú plastickú deformáciu, čím sa znižuje a homogenizuje zvyškové napätie.
Výhody: Úspora energie- a šetrnosť k životnému prostrediu (spotreba energie je len 1-3 % tepelného spracovania), vysoká účinnosť, nedochádza k oxidačnej deformácii a je možné ho vykonať po finálnom opracovaní.
Nevýhody: Vyžaduje vysokú zručnosť operátora; rezonančná frekvencia musí byť určená pre rôzne komponenty; účinok je potrebné overiť pomocou parametrických kriviek (ako je krivka a-n) alebo následných meraní.
Použitie: Ideálne pre veľké zvárané konštrukčné diely, ako sú lôžka obrábacích strojov, rámy, skriňové nosníky a časti lodí. V súčasnosti je to široko používaná pokročilá metóda.
4.Aké sú princípy, výhody a nevýhody brokového otryskávania/klepania?
Princíp: Táto metóda vyvoláva tlakovú plastickú deformáciu a predĺženie v povrchovom kove, čím sa vytvára priaznivé tlakové napätie na povrchu, aby sa pôsobilo proti vnútornému napätiu v ťahu. Zjemňuje tiež veľkosť zŕn a zlepšuje únavovú pevnosť.
Výhody: Jednoduché vybavenie, možno ho obsluhovať-na mieste a výrazne zlepšuje únavovú životnosť v zóne zvaru.
Nevýhody: Vyžaduje vysokú zručnosť operátora (nesprávne zaklepanie môže spôsobiť praskliny); účinok je sústredený na povrchu, s obmedzeným uvoľnením vnútorného napätia v hrubých platniach.
Aplikácie: Zlepšenie napätia a únavové spevnenie zvarových povrchov; bežne používané v komponentoch vystavených striedavému zaťaženiu.
5. Vzhľadom na veľkosť obrobku a výrobné podmienky, ako by sa to malo riešiť?
V prípade veľkých, šaržovo{0}}zváraných konštrukcií (ako sú rámy zariadení) je uprednostňovanou metódou starnutie spôsobené vibráciami z dôvodu vysokej účinnosti, hospodárnosti a šetrnosti k životnému prostrediu.
Pre malé až stredne{0}}veľké a vysokohodnotné kritické komponenty je preferovanou možnosťou celkové-žíhanie na zmiernenie napätia, ak je žíhanie v peci možné.
Pre komponenty so špeciálnymi požiadavkami na únavovú životnosť zvaru sú potrebné pomocné alebo primárne metódy oklepávanie alebo brokovanie.
Pre veľké, nepohyblivé pole zvárania (ako sú lode a mosty) je realizovateľným riešením lokálne tepelné spracovanie.