Otázka: Ako znížiť drsnosť povrchu optimalizáciou procesu odmasťovania?
Odpoveď: Vyberte mierny a efektívny odmasťovací činiteľ
Problémy s tradičnými procesmi: Silné alkalické odmastiteľné činidlá (ako je hydroxid sodný) môžu spôsobiť substrát malú koróziu, čím sa vytvorí mikroskopický drsný povrch.
Optimalizačný roztok: ◦ Použite slabé alkalické odmasťovacie činidlá (ako je uhličitan sodný + povrchovo aktívna látka) alebo neutrálne odmasťovacie činidlá (napríklad emulgátory) na zníženie korózie na povrchu kovu.
Pri vysoko olejových obrobkoch sa môže ultrazvukové odmasťovanie použiť na zvýšenie účinnosti odstraňovania oleja prostredníctvom kavitačného efektu a vyhýbanie sa škrabancom na povrchu spôsobené mechanickým čistením.
Účinok: Odmasťovanie je rovnomernejšie a dôkladnejšie, vyhýba sa nerovnomernému následnému moreniu v dôsledku zvyškov oleja a nepriame znižuje drsnosť.
Otázka: Ako je možné optimalizovať proces morenia, aby sa znížila drsnosť?
Odpoveď: Použite zmiešanú kyselinu alebo pridajte inhibítor korózie:
Kyselina chlorovodíková + kyselina hydrofluorová (HF) Zmiešaná kyselina: HF môže rozpustiť silicidy, vhodné pre oceľ obsahujúcu stupnicu oxidu kremíka a znížiť lokálnu koróziu.
Pridajte inhibítory organickej korózie (ako je tiourea, hexametylenetetramín): inhibujte nadmerné rozpustenie kyseliny na substráte, urobte koróziu uniformu a znížte drsnosť o 30%~ 50%.
Prejdite na kyselinu fosforečnú alebo kyselinu aminosulfónovú:
Kyselina fosforečná má miernu kyslosť a nízku rýchlosť korózie. Môže tvoriť fosfátový konverzný film, ktorý má určitý vyrovnávací účinok na následnú galvanizovanú vrstvu.
Kyselina aminosulfónová je neprchavá a vhodná na morenovanie pri teplote miestnosti, aby sa znížilo nadmerné leptanie povrchu.
Otázka: Ako znížiť poškodenie povrchu?
A: 1. Vyvarujte sa alebo vymeňte otryskanie pieskovcov\/výstrelov
Iba pre ťažko zhrdzavené obrobky: Ak sa musí použiť, namiesto toho použite jemný piesok alebo suchý ľad a na zníženie hĺbky jamy ovládate tlak pri {0}. 2 ~ 0,4 MPA.
Uprednostňuje sa chemické odstránenie hrdze: na miernu až strednú hrdzu používajte namiesto mechanického ošetrenia prevodníky z morenia alebo hrdze (ako je kyselina trieslová).
2. Mechanické brúsenie a vylepšenie
Ak je potrebné brúsenie, použite na brúsenie progresívny brúsny papier:
Hrubé brúsenie: 120# ~ 240# brúsny papier, aby ste odstránili buriny a výčnelky.
Jemné brúsenie: 400# ~ 800# brúsny papier na vylepšenie povrchu a zníženie drsnosti na RA 1,6 ~ 3,2 μm.
Otázka: Ako zvoliť aktivačné riešenie?
A: Roztok aktivácie slabej kyseliny: ako je 5% ~ 10% roztok kyseliny chlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej, nahrádza tradičnú silnú aktiváciu kyseliny. Aktivácia bez kyselín: Používajte roztok kyseliny fluórórovej alebo roztok kyseliny aminosulfónovej, pričom pH je regulované pri 2 ~ 3 na zníženie sekundárnej korózie na povrch.
Otázka: Aké sú základné princípy optimalizácie predbežného spracovania?
A: 1. Preferuje sa jemné ošetrenie: Vyvarujte sa silnej korózii a silným procesom mechanického nárazu a namiesto mechanického odstránenia použite chemické rozpustenie.
2. Riadenie uniformity: Zabezpečte rovnomerné povrchové ošetrenie optimalizáciou zloženia roztoku, teploty, času a zariadenia (ako je ultrazvuk, elektrolytická bunka).
3. Návrh procesu kolaboratívneho: Kombinujte odmasťovanie → Mrenba (s inhibítorom korózie) → Chemické leštenie → Viacstupňové umývanie vody → Slabá aktivácia, aby sa vytvoril proces predbežnej liečby s nízkou drsnosťou.
4. Online detekcia: Na sledovanie drsnosti po predbežnej liečbe v reálnom čase a upravte parametre procesu.