Otázka: Môže zvýšenie hrúbky povlaku zlepšiť odolnosť proti korózii?
A: Princíp: Vrstva zinku pôsobí ako „obetná anóda“ a jej hrúbka priamo určuje čas spotreby korózie {{}} pre každé zvýšenie 1 μm, ochrana životnosti v neutrálnej atmosfére sa predĺži asi o 1 rok .
Implementačné body:
Bežné prostredie: potiahnutie väčšie ako alebo rovná 8 μm (odolnosť proti spreji soľami väčšia alebo rovná 100 hodinám);
Vysoko korozívne prostredie (ako sú pobrežné oblasti, priemyselné oblasti): potiahnutie väčšie alebo rovná 20 μm (odolnosť proti soľným rozprašom väčší alebo rovná 500 hodinám) .
POZNÁMKA: Príliš vysoká hrúbka môže zvýšiť krehkosť povlaku a vyžaduje sa roztok s nízkym stresom .
Otázka: Môže elektroplatný náter zliatiny nahradiť čistý zinkový povlak?
A: Zliatina zinočnatého (Zn-Ni): Odolnosť proti korózii: Odolnosť proti spreji soli môže dosiahnuť 1 000-2 000 hodín (3–5-násobok čistého zinočnatého vrstvy) v dôsledku hustej štruktúry zliatiny vrstvy a viac negatívnym potenciálom korózie ({-1.2 v vs Pure Zinc - 0.76 V) {{}}}}}}}}}}}}}}}}
Aplikácia: Automobilové podvozky, letecké spojovacie prvky, náklady o 30–50% vyššie ako čistý zinok . • Zinok-kobalt zliatiny (Zn-Co):
Výhody: Odolnosť proti korózii sa zlepšuje 2–3 -krát, keď je obsah kobaltu 1–3%, a môže sa ďalej vylepšiť trivalentnou pasiváciou chrómu .
Zink-železná zliatina (Zn-FE): ◦ Vlastnosti: Formy Fe-Zn zliatiny so silným spojením, vhodná na následnú maľbu (napríklad galvanizáciu tela automobilu) a odpor soľného rozprašovania môže dosiahnuť viac ako 800 hodín .}}}}
Otázka: Ako zlepšiť odolnosť proti korózii z procesu?
A: Odmasťovanie: Používajte ultrazvukové odmasnutie + elektrolytické odmasnutie, aby ste sa uistili, že obsah oleja na povrchu substrátu je menší ako 5 mg/m² (zvyškový tuk spôsobí zlú priľnavosť potiahnutia a vytvorí východiskový bod korózie) .
Mrenba:
Na odstránenie stupnice oxidu použite kyselinu chlorovodíkovú alebo kyselinu sírovú a kontrolujte železný ión (Fe²⁺) v kyslom roztoku na menej ako 5G/l, aby sa zabránilo nadmernej korózii substrátu a tvorby mikropórov .
Odporúčané „proces dvojitého kyseliny“: Najprv drsné premytie kyselinou chlorovodíkovou a potom aktivujte kyselinou hydrofluorovou (vhodnou pre zliatinovú oceľ) .
Neutralizácia: Po morenovaní, neutralizovaní 5% roztokom uhličitanu sodným a regulujte pH pri 5-6, aby sa zabránilo zvyšku kyseliny, aby spôsobil zvýšenie pórovitosti následného povlaku .
Otázka: Ako je možné nastaviť pokovovacie roztok, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii?
A: Ovládanie nečistoty:
Pravidelne ošetrujte pokovovací roztok zinkovým práškom alebo aktívnym uhlím, aby sa odstránili škodlivé ióny, ako je meď (Cu²⁺＞ 10 ppm) a železo (Fe² ⁺＞ 50 ppm) (nečistoty spôsobia, že povlak je drsný a zvýšiť pórovitosť) .
Test buniek haly sa používa na monitorovanie výkonu pokovovacieho roztoku, aby sa zabezpečilo, že povlak je jemne kryštalizovaný (veľkosť zŕn pod mikroskopom<1μm).
Otázka: Aké sú rozhodovacie odporúčania na zlepšenie odolnosti proti korózii?
Odpoveď: Uprednostnenie zlepšenia odolnosti proti korózii prostredníctvom optimalizácie procesu (ako je kompozitná pasivácia a čistenie pokovovania), s malým zvýšením nákladov a významným účinkom;
Vyberte zliatinu Plating pre produkty s vysokou pridanou hodnotou, aby ste vyvážili výkon a náklady;
Použite systém kompozitnej ochrany pre extrémne prostredie, obetujte náklady výmenou za dlhú životnosť .