1. Čo je základný koncept kontroly?
Posunutím riadiacich bodov dopredu, predchádzaním problémom pri zdroji (materiály), ich stabilizáciou počas procesu (technológia) a vytvorením uzavretej slučky prostredníctvom detekcie a spätnej väzby.
2.Ako kontrolovať materiály?
Tolerancia hrúbky:
Kontrola: Vyžadujte od dodávateľov prísnejšie tolerancie hrúbky (napr. ±0,03 mm namiesto ±0,05 mm). Kontrola prvého-kusu musí zahŕňať viaceré merania hrúbky, najmä na začiatku, v strede a na konci cievky.
Vplyv: Variácie hrúbky priamo ovplyvňujú tok materiálu, hĺbku ťahania a pruženie, čo vedie k rozmerovým výkyvom.
Konzistencia mechanických vlastností:
Kontrola: Overte certifikáty kvality materiálu so zameraním na medzu klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie a n-hodnotu (index tvrdnutia) a r{1}}hodnotu (pomer plastickej deformácie). Rozdiely vo výkone medzi rôznymi šaržami a dokonca aj v rámci tej istej cievky sú jednou z hlavných príčin rozmerových výkyvov.
Opatrenie: Požadovať od dodávateľov, aby poskytovali materiály so stabilnejším výkonom a implementovali rovnakú zvitkovú/sériovú výrobu pre kritické komponenty.
Povrchová úprava a náter:
Zabezpečte čistotu povrchu a bez kontaminácie olejom a nerovností. Hrúbka povlaku a koeficient trenia povlakovaných materiálov, ako je pozinkovaný plech, ovplyvňujú tok materiálu.
3.Ako to ovládať z formy?
Dizajn formy a presnosť výroby:
Fáza návrhu: Využite simuláciu CAE (napríklad AutoForm) na presné predpovedanie pruženia, stenčovania materiálu a tvárniacich síl a vykonávajte kompenzáciu pruženia. Toto je nevyhnutný krok v modernom dizajne foriem.
Výrobná presnosť: Zabezpečte, aby presnosť obrábania povrchov foriem, vôle a vodiacich komponentov dosiahla úroveň mikrónov.
Údržba a starostlivosť o plesne:
Pravidelná kontrola: Skontrolujte opotrebovanie reznej hrany, povrchové škrabance, opotrebovanie vodiacich komponentov a tlmenie sily pružiny/dusíkovej pružiny.
Čistenie a mazanie: Dutinu formy udržiavajte v čistote, zabezpečte správne mazanie a zabráňte tomu, aby zvyšky materiálu ovplyvňovali lisovanie.
Stabilita teploty formy:
Nepretržité vysokorýchlostné lisovanie{0}} môže spôsobiť zvýšenie teploty formy, čo vedie k tepelnej rozťažnosti a ovplyvneniu rozmerov. Pri presných dieloch treba zvážiť chladiaci systém formy, prípadne formu predhriať do stabilného stavu na začiatku výroby.
4.Ako nastaviť lisovacie zariadenie a parametre procesu?
Stabilita zariadenia:
Tonáž a tuhosť: Uistite sa, že lis má dostatočnú tonáž a vysokú tuhosť stroja, čo vedie k minimálnej deformácii pri zaťažení.
Rovnobežnosť posúvača a presnosť opakovaného polohovania: Je potrebná pravidelná kalibrácia. Servolisy ponúkajú výhody oproti tradičným mechanickým lisom v riadení zdvihu.
Štandardizácia a optimalizácia parametrov procesu:
Blank Binding Force: Toto je rozhodujúce pre riadenie toku materiálu. Nadmerná sila vedie k praskaniu, zatiaľ čo nedostatočná sila má za následok zvrásnenie a rozmerovú nedostatočnosť. Mal by sa použiť uzavretý-systém regulácie sily prázdneho viazania.
Nastavenie ťažnej húsenice: Odpor virtuálnych alebo skutočných žliabkov je dôležitým prostriedkom kontroly toku materiálu.
Mazanie: Typ, aplikačné množstvo a jednotnosť maziva musia byť štandardizované. Nekonzistentné mazanie mení koeficient trenia, čo vedie k rozmerovým výkyvom.
Výrobný rytmus: Udržujte stabilnú rýchlosť výroby, aby ste sa vyhli nadmerným výkyvom teploty formy.
5.Ako sa rieši procesná kontrola a testovanie?
Prvý článok Inšpekčný a hliadkový inšpekčný systém:
Celý prvý článok-Kontrola rozmerov: Na meranie úplných rozmerov prvého článku sa používa súradnicový merací stroj (CMM). Merania sa porovnávajú s údajmi CAD a sériová výroba sa začína až po tom, čo prvý výrobok prešiel kontrolou.
Pravidelná hliadková kontrola: Počas výroby sa kľúčové rozmery náhodne vyberajú s pevnou frekvenciou (napr. každých 50 kusov) na rýchle meranie (pomocou posuvných meradiel, výškomerov alebo online vizuálnej kontroly).
Štatistická kontrola procesu (SPC):
Kľúčové údaje o rozmeroch (napr. clona, presnosť polohy, celkové rozmery) sa zhromažďujú v reálnom čase a generujú sa X-R kontrolné diagramy. Pozorovaním trendov v grafoch možno zistiť abnormálne výkyvy v procese (napr. opotrebenie formy, posun vlastností materiálu) skôr, ako dôjde k rozmerovým odchýlkam, čo umožňuje preventívnu kontrolu.
Konzistencia základu polohy:
Zabezpečte presnosť podávania a opakovateľnosť podávacieho systému (či už ide o vyrovnávaciu linku cievok alebo robotické podávanie). Skontrolujte a štandardizujte pomocné body spracovania.