1. Aké sú hlavné výzvy?
Vlastnosti materiálu: Vyššia medza klzu má za následok väčšie spätné pruženie (napr. vysoko{2}}pevná oceľ má väčšie pruženie ako nízko-uhlíková oceľ).
Hrúbka materiálu: Väčšia hrúbka vedie k relatívne zvýšenému sklonu k pruženiu.
Uhol ohybu: Menšie uhly (napr. 90 stupňov oproti . 135 stupňu) vedú k výraznejšiemu odpruženiu.
Polomer ohybu: Väčší pomer vnútorného polomeru (R-uhol) k hrúbke materiálu (R/T) má za následok väčšie odpruženie.
Parametre matrice: Šírka V-drážky spodnej matrice.
2. Aké prípravky sú potrebné pred kalibráciou?
Kontrola zariadenia:
Uistite sa, že ohýbačka (elektro-hydraulické servo alebo hydraulické) je v dobrom prevádzkovom stave a či bola kalibrovaná rovnobežnosť posúvača a presnosť opakovateľnosti.
Vyčistite pracovný stôl, posúvač a spodnú matricu a uistite sa, že sú bez nečistôt.
Výber kociek:
Šírka V-drážky spodnej matrice (V): Typicky V=hrúbka plechu (T) × 6–8 krát. Širšia V-drážka vyžaduje menšiu ohybovú silu, ale môže mierne zvýšiť pruženie.
Zabezpečte, aby sa polomer hornej matrice (špičky čepele) zhodoval alebo sa čo najviac približoval vnútornému polomeru požadovanému na výkrese.
Získajte parametre materiálu:
Potvrďte presnú hrúbku a triedu materiálu plechu (napr. SPCC, Q235, DC01 atď.). Odpruženie sa môže mierne líšiť medzi rôznymi šaržami materiálu.
3.Aký je postup kalibrácie pomocou metód skúšobného ohýbania a kompenzácie?
Programovanie a počiatočný dizajn:
Do ovládača ohýbačky zadajte hrúbku materiálu, dĺžku a cieľový uhol (napr. 90 stupňov).
Vyberte kocku; stroj automaticky vypočíta polohu spodnej úvrate (hĺbka osi Y-) ako počiatočnú hodnotu.
Počiatočné skúšobné ohýbanie:
Vezmite vzorový kus materiálu s rovnakou hrúbkou ako výrobný diel (odporúčaná šírka Väčšia alebo rovná dvojnásobku šírky V-drážky).
Vykonajte ohyb a zmerajte skutočný uhol pomocou uhlomeru (alebo digitálneho prístroja na meranie uhla). Predpokladajme, že uhol je 92 stupňov.
Výpočet a kompenzácia:
Odpruženie=Zmeraný uhol - Cieľový uhol (92 stupňov - 90 stupeň=2 stupeň ).
Na ovládači vykonajte kompenzáciu uhla: Nastavte cieľový uhol na 90 stupňov - 2 stupeň=88 stupeň . Prípadne priamo zadajte hodnotu "kompenzácie odpruženia" (kompenzácia +2 stupňov). Stroj automaticky vypočíta novú, hlbšiu dolnú úvrať, aby sa „pre-ohol“ a kompenzoval pruženie.
Overenie a jemné{0}}ladenie:
Znovu vyskúšajte ohyb s novými parametrami a zmerajte uhol. Opakujte krok 3, kým nebude uhol v tolerancii (zvyčajne ±0,5 stupňa alebo viac).
Parametre záznamu:
Zaznamenajte si konečnú polohu spodnej úvrate, tlak, uhol kompenzácie atď. pre sériovú výrobu.
4.Ako kalibrovať na základe kompenzácie priehybu?
Problém: Pri ohýbaní dlhých dosiek dochádza k miernej elastickej deformácii (vychýleniu) medzi posuvným blokom a lôžkom, čo spôsobí, že uhol v strede obrobku je väčší ako na koncoch.
Kalibrácia:
Moderné CNC ohýbačky majú systémy kompenzácie priehybu (ako je hydraulická alebo mechanická kompenzácia).
Po ohnutí dlhého obrobku zmerajte uhly v troch bodoch: vľavo, v strede a vpravo.
Zadajte odchýlku uhla v stredovom bode do ovládača a systém automaticky nastaví výšku podpery v strede pracovného stola, aby sa zabezpečil konzistentný uhol pozdĺž celej línie ohybu.
5. Aké sú kľúčové body, ktoré treba poznamenať?
Kľúčová je konzistencia:
Pri hromadnej výrobe musí byť zaručená konzistencia materiálu. Rôzne šarže materiálu sa musia prekalibrovať a skúšobne-ohnúť.
Udržujte stabilnú rýchlosť ohýbania. Zmeny rýchlosti ovplyvňujú odpruženie.
Vzorce odpruženia a softvérová pomoc:
Pre zložité alebo viacnásobné{0}}ohýbanie možno použiť softvér na kompenzáciu pruženia zabudovaný do ohýbacieho stroja. Zadaním parametrov materiálu a informácií o matrici môže softvér poskytnúť presnejšie predpovede.
Empirický vzorec: Pre 90-stupňový ohyb nízkouhlíkovej ocele- možno približne odhadnúť kompenzačný uhol (treba to overiť a opraviť v praxi).
Vplyv kombinácie lisovníc:
Použitie hornej matrice s ostrým{0}}uhlom alebo ohýbacej spodnej matrice so zvýšenými rebrami (korekčná matrica) môže zmeniť bod namáhania materiálu, čím sa účinne zníži spätné pruženie.
Nástroje na meranie:
Je potrebné použiť presné meracie nástroje. Digitálne uhlomery sú spoľahlivejšie ako bežné uhlomery. V prípade produktov s vysokými-požiadavkami možno na náhodné kontroly použiť stroj na meranie 3D súradníc.