1. Prečo sú zvitky valcované za studena-ideálne na tvarovanie konzol v tvare L-v valcovaním?
Dokonalé prispôsobenie procesov:
Nepretržitá výroba: Stroj na tvarovanie valcovaním používa sériu postupne usporiadaných valcov na postupné ohýbanie súvislého oceľového pásu (odvodeného zo za studena -valcovaných zvitkov) do požadovaného tvaru prierezu- (napríklad tvaru L-). Toto dokonale zodpovedá tvaru dlhých zvitkov za studena-valcovaných zvitkov, čo umožňuje-vysokorýchlostnú, neprerušovanú automatizovanú výrobu s mimoriadne vysokou účinnosťou.
Zodpovedajúce vlastnosti materiálu: Zvitky valcované za studena- majú hladký povrch, rovnomernú hrúbku a vysokú rozmerovú presnosť, vďaka čomu sú ideálne na presné ohýbanie za studena.
Výhody v porovnaní s tradičnou za tepla-valcovanou uhlovou oceľou:
Presné rozmery a dobrý vzhľad: Výrobky valcované za studena- majú malé rozmerové tolerancie, jasné pravé uhly a na povrchu nie sú žiadne oxidové šupiny, výsledkom čoho je esteticky príjemný vzhľad bez potreby morenia.
Flexibilný dizajn: Môže jednoducho vyrábať podpery v tvare L -s neštandardnými hrúbkami, dĺžkami strán a polomerovými uhlami, čo je nemožné so štandardnými špecifikáciami uhlovej ocele valcovanej za tepla-. Počas procesu tvarovania zvitku je tiež možné-lineové dierovanie, razenie a rezanie.
Vysoké využitie materiálu: Nepretržité tvarovanie neprodukuje takmer žiadny odpad, zatiaľ čo rezanie uhlovej ocele v tvare L{0}} z hrubých plechov vedie k značnému plytvaniu materiálom.
Nízka hmotnosť: Rovnakú pevnosť je možné dosiahnuť s tenšou hrúbkou (kvôli mechanickému vytvrdzovaniu pri valcovaní za studena), čo je prospešné pre zníženie hmotnosti.
2.Ako si vybrať materiály?
Musia sa použiť žíhané (mäkké) zvitky valcované za studena-. Príklady zahŕňajú SPCC-SD (stupeň razenia) a DC01. Úplne vytvrdnuté materiály sa nedajú valcovať a popraskajú pri prvom valcovaní.
Rozsah hrúbok: Zvyčajne vhodný pre hrúbky 0,8 mm - 4.0 mm. Príliš tenké a tuhosť je nedostatočná; je potrebná príliš hrubá a obrovská tvarovacia sila, čo drasticky zvyšuje náklady na vybavenie a formy.
Požiadavky na pevnosť: Ak nosná konštrukcia znesie veľké zaťaženie, možno použiť vysokopevnostné zvitky valcované za studena- (ako napríklad vysokopevnostnú oceľ série QSTE), pamätajte však na to, že pri tvárnení majú väčšiu pružnosť a vyžadujú zložitejší dizajn formy.
3.Aké sú účinky smeru valcovania?
Pri valcovaní uhlovej ocele v tvare L{0}} musí byť čiara ohybu kolmá na smer valcovania (tj smer dĺžky oceľového pásu je smer valcovania). To je určené anizotropiou za studena valcovaných-zvitkov. Ak je ohyb rovnobežný so smerom valcovania, je veľmi pravdepodobné, že v ohybe dôjde k praskaniu.
4.Ako si vybrať formy a vybavenie?
Náklady na formy: Tvarovanie valcov vyžaduje špeciálnu sadu foriem na valcovanie. Počiatočná investícia do formy je vysoká, preto je tento proces ekonomický len pre sériovú výrobu.
Tvarovanie: Uhlová oceľ v tvare 90 stupňov L- zvyčajne vyžaduje 6 až 12 valcovacích prechodov, aby sa postupne ohýbala, čím sa zabezpečí kvalita tvarovania a vyhne sa vráskam alebo prasklinám.
5. Aké sú kľúčové body dizajnu produktu?
Vnútorný polomer ohybu (uhol R): Typicky navrhnutý tak, aby bol 0,5-1 násobok hrúbky dosky. Príliš malý uhol AR zvyšuje riziko prasknutia.
Úprava hrán: Hrany po vytvarovaní zvitku môžu byť relatívne ostré; v prípade potreby je možné pridať online proces skosenia alebo odhrotovania.