Ak je obsah kremíka v oceľovej mriežke vysoký, môže sa pridať zliatina zinku a niklu na zníženie množstva zinku. Aby bola pozinkovaná vrstva krásna, môžu sa pridať aj aditíva na pokovovanie. Pri procese žiarového zinkovania oceľových roštov je potrebné, aby bol povrch oceľových roštov lesklý a náter tenký. To má veľa spoločného s každým procesom. Morenie nie je na mieste, vzorec pokovovacieho roztoku je nesprávny, teplota zinku je nerovnomerná a sú potrebné manuálne operácie. Rýchlosť zdvihu vozidla úzko súvisí. Dovoľte mi to stručne analyzovať nižšie.
Proces vytvárania žiarovo pozinkovanej vrstvy mriežky je proces vytvárania zliatiny železo-zinok medzi matricou plochého železa a vonkajšou vrstvou čistého zinku. Povrch obrobku z oceľovej mriežky tvorí pri pokovovaní za tepla vrstvu zliatiny železa a zinku, vďaka čomu má železo vynikajúci vzťah s vrstvou čistého zinku a proces možno stručne opísať ako:
Keď sa obrobok z oceľovej mriežky ponorí do roztavenej zinkovej kvapaliny, najskôr sa na rozhraní vytvorí tuhý roztok zinok-železo (jadro telesa). Ide o kryštál vytvorený oceľovou mriežkou základného kovu železa rozpusteného v atómoch zinku v pevnom stave. Dva atómy kovu sú spojené a gravitačná sila medzi atómami je relatívne malá. Preto, keď zinok dosiahne nasýtenie v pevnom roztoku, atómy zinku a železa sú navzájom rozptýlené. Atómy zinku dispergované (alebo vyvolané) do železnej matrice migrujú v matricovej mriežke a postupne vytvárajú zliatinu so železom a atómy zinku dispergované do Železo v roztavenej zinkovej kvapaline tvorí so zinkom intermetalickú zlúčeninu FeZn13, ktorá klesá do dno nádoby na žiarové zinkovanie a stáva sa zinkovou troskou. Keď sa obrobok z oceľovej mriežky vyberie zo zinkového ponorného roztoku, vrstva čistého zinku na povrchu sa sformuje do šesťhranného kryštálu. Jeho obsah železa nie je vyšší ako 0,003 %.
Zvýšte teplotu žiarového zinkovania mriežky, ale musíte zvážiť stav zinkovej nádoby. Železný hrniec by nemal presiahnuť 480 stupňov, zatiaľ čo keramický hrniec môže dosiahnuť 530 stupňov. Znížte čas ponorenia zinku a pomaly ho vyberte. Zvýšenie zliatiny zinku a hliníka môže znížiť hrúbku povlaku. Spomalte obrobok mriežkovej dosky, aby ste zvýšili rýchlosť; pokúste sa ovládať čas galvanizácie mriežkovej dosky; primerane zvýšiť riedenie zliatiny.
Žiarové zinkovanie mriežky je proces metalurgickej reakcie. Z mikroskopického hľadiska je proces žiarového zinkovania dynamickou rovnováhou dvoch:
Tepelná rovnováha a rovnováha výmeny zinku a železa. Keď je obrobok mriežky ponorený do roztavenej zinkovej kvapaliny pri teplote asi 450 stupňov, obrobok z oceľovej mriežky pri izbovej teplote absorbuje teplo zinkovej kvapaliny. Keď dosiahne viac ako 200 stupňov, interakcia medzi zinkom a železom sa postupne prejaví a zinok sa dostane na povrch obrobku zo železa. Ako oceľová mriežka Teplota doskového obrobku sa postupne približuje teplote zinkovej kvapaliny a povrch obrobku tvorí zliatinovú vrstvu obsahujúcu rôzne podiely zinku a železa, čím sa vytvára vrstvená štruktúra zinkového povlaku. Ako plynie čas, rôzne zliatinové vrstvy v povlaku oceľovej mriežky vykazujú rôzne rýchlosti rastu. Z mikroskopickej perspektívy sa vyššie uvedený proces prejavuje tak, že obrobok z oceľovej mriežky je ponorený do zinkovej kvapaliny a hladina zinkovej kvapaliny sa stáva ebulientnou. Keď sa reakcia zinku a železa postupne vyrovná, hladina zinkovej kvapaliny sa postupne upokojí. Obrobok z oceľovej mriežky sa zdvihne z povrchu zinkovej kvapaliny a teplota obrobku sa postupne znižuje. Keď sa dostane pod 200, reakcia zinku a železa sa zastaví, vytvorí sa žiarovo zinkovaný povlak oceľovej mriežky a určí sa hrúbka.
1. Aké sú požiadavky na hrúbku pri žiarovom zinkovaní?
Súčasné medzinárodné a čínske normy žiarového zinkovania pre technológiu žiarového zinkovania oceľových mriežok sú rozdelené do sekcií podľa hrúbky plechu. Priemerná hrúbka a čiastočná hrúbka zinkového povlaku by mala dosiahnuť zodpovedajúcu hrúbku, aby sa určila antikorózna účinnosť zinkového povlaku. Oceľové mriežkové obrobky s rôznymi hrúbkami vyžadujú rôzne časy na dosiahnutie tepelnej rovnováhy a rovnováhy výmeny zinku a železa a výsledné hrúbky povlaku sú tiež rôzne. Rovnomerná hrúbka povlaku v norme vychádza z hodnoty skúseností z priemyselnej výroby vyššie uvedeného zinkovacieho mechanizmu. Čiastočná hrúbka je empirická hodnota potrebná na zohľadnenie nerovnomerného rozloženia hrúbky zinkového povlaku a požiadaviek na odolnosť povlaku proti korózii. Preto normy ISO, americké normy ASTM, japonské normy JIS a čínske normy majú mierne odlišné požiadavky na hrúbku zinkového povlaku. Podľa pravidiel v špecifikácii žiarového zinkovania Čínskej ľudovej republiky GB/B 13912-2002. Špecifikácie množstva zinku pre žiarovo pozinkované oceľové mriežkové výrobky sú nasledovné: ak je hrúbka žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežky väčšia alebo rovná 6 mm, priemerná hrúbka množstva zinku na žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežke by mala byť väčšia ako 85 mikrónov a čiastočná hrúbka by mala byť väčšia ako 70 mikrónov. Ak je hrúbka žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežky menšia ako 6 mm a väčšia ako 3 mm, jednotná hrúbka obsahu zinku na žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežke by mala byť väčšia ako 70 mikrónov a čiastočná hrúbka by mala byť väčšia ako 55 mikrónov. Ak je hrúbka žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežky menšia ako 3 mm a väčšia ako 1,5 mm, jednotná hrúbka obsahu zinku na žiarovo pozinkovanej oceľovej mriežke by mala byť väčšia ako 55 mikrónov a niektoré časti by mali byť väčšie ako 45 mikrónov.
2. Aké sú účinky a vplyvy hrúbky povlaku žiarového zinkovania?
Hrúbka žiarovo zinkovaného povlaku oceľového roštu určuje antikorózny výkon oceľového roštu. Používatelia si môžu vybrať hrúbku zinkového povlaku, ktorá je vyššia alebo nižšia ako štandard. Pre tenké oceľové rošty s hladkým povrchom pod 3 mm je ťažké získať hrubšie povlaky v priemyselnej výrobe. Okrem toho zinkové povlaky, ktoré nie sú úmerné hrúbke oceľových mriežok Hrúbka ovplyvňuje pevnosť spojenia medzi povlakom a podkladom, ako aj kvalitu vzhľadu povlaku. Príliš hrubý povlak spôsobí, že povlak bude mať drsný vzhľad a bude sa dať ľahko odlepiť. Pokovená oceľová mriežka nevydrží nárazy počas prepravy a inštalácie. Ak je v surovinách oceľovej mriežky viac aktívnych prvkov kremíka a fosforu, bude veľmi ťažké získať tenký povlak v priemyselnej výrobe. Obsah kremíka v oceli totiž ovplyvňuje spôsob rastu zliatinovej vrstvy medzi zinkom a železom, čo spôsobí tvorbu fázy. Vrstva zliatiny zinku a železa rýchlo rastie a bude sa pohybovať smerom k povrchu povlaku, čo spôsobí, že povrch povlaku bude drsný a matný, čím sa vytvorí matný povlak so zlou priľnavosťou.
Preto, ako je uvedené vo vyššie uvedených komentároch, existuje neistota v raste pozinkovanej vrstvy oceľových roštov. V skutočnej výrobe je často ťažké dosiahnuť určitý rozsah hrúbky povlaku. Hrúbka špecifikovaná v špecifikáciách žiarového zinkovania pre oceľové rošty je určená po mnohých skúškach. Vygenerovaná hodnota skúseností zohľadňuje rôzne faktory a požiadavky a je relatívne primeraná.
Hlavný biznis
Cievka z nehrdzavejúcej ocele,zvitok valcovaný za studena, pozinkovaná cievka, PPGI, PPGL, vlnitý plech
Poskytuje tiež služby galvanizácie, futures, spracovanie (alebo spracovanie s dodanými materiálmi), rezanie, vyrovnávanie, nulové rezanie, skúšanie foriem a rezanie na dĺžku. Má 16 rokov skúseností v tomto odvetví a bohaté zdroje.
Obchodná spolupráca: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Oficiálna webová stránka: https://www.galvanizedsteels.com/