1.Čo spôsobuje odraz?
Kov počas ohýbania prechádza dvoma fázami:
Elastická deformácia: Po odstránení vonkajšej sily sa materiál úplne vráti do pôvodného tvaru.
Plastická deformácia: Keď napätie presiahne medzu klzu materiálu, dôjde k trvalej deformácii.
Počas ohýbania je rozloženie napätia v priereze plechu- nerovnomerné: vonkajšia vrstva je pod napätím a vnútorná vrstva je pod tlakom. Keď je ohybová sila odstránená, elasticky deformovaná časť sa musí zotaviť, zatiaľ čo plasticky deformovaná časť ju musí zadržať; tento „boj“ má za následok celkové odpruženie. Konkrétne sa to prejavuje takto:
Uhlové odpruženie: Uhol ohybu sa zvyšuje (napr. cieľ 90 stupňov sa môže v skutočnosti zmeniť na 92 stupňov -95 stupňov).
Radiálne odpruženie: Vnútorný polomer ohybu sa zväčšuje.
2.Ako vlastnosti samotného materiálu ovplyvňujú odpruženie za studena-valcovaných zvitkov?
Medza klzu (σs): Čím vyššia je medza klzu, tým väčšia je pružnosť. Toto je najdôležitejší materiálový parameter. Napríklad ocele s vysokou{2}}pevnosťou (ako je séria QSTE) majú oveľa väčšiu spätnú pružinu ako obyčajné-uhlíkové ocele (ako je SPCC).
Modul pružnosti (E): Čím vyšší je modul pružnosti, tým väčšia je tendencia k spätnému pruženiu. V prípade rovnakého typu ocele (ako je oceľ valcovaná za studena-) však rozdiel v module pružnosti nie je významný.
Tolerancia hrúbky materiálu: Nekonzistentná hrúbka povedie k nekonzistentnému pruženiu.
3.Ako parametre procesu ohýbania ovplyvňujú pruženie za studena-valcovaných zvitkov?
Uhol ohybu: Teoreticky, čím väčší je uhol ohybu, tým väčšia je spätná pružina (absolútna hodnota).
Pomer polomeru ohybu (R) k hrúbke materiálu (T) (R/T): Toto je jeden z najdôležitejších parametrov procesu. Čím väčšia je hodnota R/T (tj veľký polomer, tenký plech), tým je pruženie výraznejšie. Malé R/T (ostré ohýbanie rohov) má za následok menšie odpruženie.
Rozmery matrice: Čím menší je pomer šírky otvoru V-drážky spodnej matrice (V) k hrúbke materiálu (T) (V/T), tým väčšie je odpruženie.
4.Ako kontrolovať a kompenzovať odraz?
Metóda kompenzácie dierok (najbežnejšia a najefektívnejšia)
Kompenzácia uhla: Uhol razníka je opracovaný tak, aby bol o niečo menší ako cieľový uhol (tj "prehnutie"). Napríklad, aby sa dosiahol uhol 90 stupňov, razidlo môže byť urobené pod uhlom 88 stupňov, čím sa zabezpečí, že odpruženie dosiahne presne 90 stupňov. Výšku kompenzácie je potrebné určiť na základe skúseností a experimentov.
Dizajn husieho krku alebo výčnelku hlavy dierovača: V lokalizovanej oblasti, kde sa razník dotýka plechu, sa vytvorí výčnelok, aby sa koncentroval tlak, zvýšila sa lokalizovaná plastická deformácia a znížilo sa spätné pruženie.
Zmenšenie šírky V-drážky spodnej matrice: Použitie užšej V-drážky zvyšuje vnútorné a vonkajšie povrchové napätie materiálu, čím sa znižuje spätné pruženie, ale vyžaduje si väčšiu ohybovú silu.
Metóda úpravy procesu
Použitie nadmerného tlaku (spodu): Na konci ohýbacieho zdvihu razník vyvinie väčší tlak, aby "narazil" materiál do spodnej matrice, čo spôsobilo, že malá časť materiálu sa "sploštila" v matrici. To potláča elastické zotavenie prostredníctvom intenzívnej lokalizovanej plastickej deformácie.
Viac{0}}krokové ohýbanie/segmentové ohýbanie: V prípade vysokopevnostnej ocele so silným odpružením sa namiesto ohýbania v jednom kroku ohýbanie vykonáva postupne v niekoľkých menších uhloch, čo umožňuje materiálu uvoľniť napätie.
Ohýbanie za tepla (zriedka používané): Pri určitých špeciálnych materiáloch môže lokálne zahrievanie znížiť medzu klzu, čím sa zníži spätné pruženie, ale je neefektívne a môže ovplyvniť vlastnosti materiálu.
5.Aké sú skutočné prevádzkové postupy vo výrobe?
Získajte presné parametre mechanických vlastností materiálu (najmä medzu klzu).
Vykonajte testy ohybu: Ohnite niekoľko kusov pomocou rovnakého materiálu, matrice a procesu a po odpružení presne zmerajte uhol.
Výpočet kompenzácie: Nastavte uhol matrice alebo naprogramovaný uhol CNC ohýbačky na základe nameranej hodnoty odpruženia.
Overenie malých{0}}dávok: Po kompenzácii vykonajte ďalší skúšobný ohyb, aby ste potvrdili stabilitu.
Hromadná výroba a monitorovanie: Pri hromadnej výrobe je stále potrebné pravidelné odoberanie vzoriek, pretože výkonnosť šarží materiálu môže mierne kolísať.