1. Čo sa stane, keď sa vyskytnú problémy s mierou a kvalitou povrchu počas valcovania horúcich? Ako ich vyriešiť?
Zjavenie problémov: Keď sa na oceľovom povrchu pri vysokej teplote, ktorá je úzko spojená s matricou po ochladení, sa generuje na povrchu ocele, čo je úzko spojené s matricou, čo je v spojení s matricou a môže byť viazaná do matrice, čo je viazané na matricu, a môže byť viazaná do matrice, čo je v spojení s matricou, čo viedlo k zhoršeniu drsnosti povrchu (RA väčšie ako alebo sa rovná 25 μm).
Riešenie: Online opustenie: Použite vysokotlakový vodný prúd, aby ste rozprašovali povrch počas valcovania horúceho, aby ste prelomili štruktúru oxidovej stupnice v horúcom stave;
Následné ošetrenie: Po valcovaní horúcich, moreniacich alebo pieskovcových tlaku sa vykonáva na úplné odstránenie stupnice oxidu .
2. Aké sú prejavy ťažkostí v plastickej deformácii a tvrdení práce? Ako sa s tým vysporiadať?
PROBLÉM: Keď kreslenie za studena alebo ohýbanie za studena, okrúhle pruhy s priemerom väčším alebo rovnajúcim sa 80 mm, veľká deformácia vedie k významnému kapovaniu práce (výťažková sila zvýšená o 15-20%) a dokonca aj praskliny .}}}}}}}}}}}}}
Riešenie: Segmentované spracovanie: Použite cyklus „Cold Rake Rake, napríklad deformácia každého studeného výkresu je riadená pri 10-15%, po ktorom nasleduje rekryštalizácia žíhania;
Optimalizácia mazania: Na zníženie koeficientu trenia medzi matrici a oceľou použite fosfátovanie + zložitú zloženú mazaciu vrstvu medzi 0.05.
3. Aké sú príznaky nerovnomerného distribúcie prúdu počas elektroplatu? Ako to vyriešiť?
Prejav problému: Okrúhlá prút s veľkým priemerom má veľkú plochu povrchu a hustota prúdu v strede je nízka počas elektroplatu, čo vedie k nerovnomernej hrúbke povlaku .
Riešenie: Optimalizácia návrhu anódy: Na nastavenie distribúcie prúdu použite „Ring Anode“ alebo použite kombináciu rozpustnej zinkovej anódy a nerozpustnej anódy;
Pulzné pokovovanie: Použite impulzový prúd a použite „Tip Effect“ na vyváženie rýchlosti ukladania potiahnutia .
4. Aké sú prejavy odporu prietoku zinkovej kvapaliny počas galvanizácie za tepla? Ako to vyriešiť?
PROBLÉM: Keď je okrúhla tyč s priemerom vyšším alebo rovným 60 mm ponorená do zinkovej kvapaliny, veľký prierez spôsobí, že sa k nemu priľne veľké množstvo zinkovej kvapaliny ., keď je tyč zdvihnutá, prebytok zinkovej tekutiny pomaly tečie, čo sa dá ľahko tvoriť „zinočné uzdy“ {}} {}}
Riešenie: Riadenie rýchlosti zdvíhania tyče: Nastavte rýchlosť zdvíhania tyče podľa priemeru;
Vibračná pomoc: Aplikujte mechanické vibrácie počas procesu zdvíhania tyče na zničenie povrchového napätia zinkovej kvapaliny a zníženie tvorby zinkových uzlov .
5. Ako sa správajú prehrievanie nástroja počas vysokorýchlostného rezania?
PROBLÉM: Pri rezaní okrúhlych pruhov s veľkým priemerom je rezný objem veľký a teplota nástroja (napríklad čepeľ karbidu) môže dosiahnuť viac ako 600 stupňov, čo spôsobí, že čepeľ {{}}
Riešenie: MATERICKÝ MATERICKÝ MATER: Používajte keramické nástroje alebo nástroje CBN, ktoré majú teplotu tepelného odporu viac ako 1200 stupňov a môže zvýšiť rýchlosť rezania na 800 m/min;
Optimalizujte metódu chladenia: Používajte vysokotlakové vnútorné rezanie chladiacej kvapaliny, ktorá sa priamo nastrieka do reznej plochy, aby sa znížila teplota nástroja o viac ako 30%.