1.Ako ovládať zvárací prúd?
Nedostatočný prúd: Nedostatočné teplo, malý alebo neexistujúci priemer zvaru, čo má za následok extrémne nízku pevnosť zvaru. Pri ťahu a šmyku je náchylný na roztrhnutie priamo pozdĺž povrchu kĺbu (zlyhanie medzifázového roztrhnutia).
Nadmerný prúd: Rýchly nárast tepla spôsobuje rozstrekovanie vnútorného kovu, čo má za následok nielen zlú kvalitu povrchu zvaru (príliš hlboké vrúbky), ale aj oslabenie pevnosti zvaru a spôsobuje koncentráciu napätia.
Ako určiť vhodný rozsah prúdu: Vhodný rozsah prúdu je potrebné určiť experimentovaním na základe hrúbky dosky a materiálu. Napríklad pre vysokopevnostnú oceľ DP980 s hrúbkou 1,2 mm- je odporúčaný rozsah prúdu 7,5 až 9,5 kA; zatiaľ čo pre oceľ DP780 možno použiť 8-10 kA pri tlaku elektródy 3-4 kN. Podobné princípy možno aplikovať na nízkouhlíkovú oceľ používanú vo výrobných regáloch, ale špecifické hodnoty je potrebné overiť prostredníctvom skúšobných kusov.
2.Ako vyvážiť čas zvárania a tlak elektródy?
Čas: Čas nabíjania musí byť v súlade s prúdom, aby sa zabezpečil dostatočný rast zvaru bez prehriatia. Pre špecifické plošné materiály existuje optimálny časový rozsah.
Tlak: Nedostatočný tlak má za následok vysoký kontaktný odpor, ktorý ľahko spôsobuje rozstrekovanie; nadmerný tlak má za následok nízky prechodový odpor, čo si vyžaduje zodpovedajúce zvýšenie zváracieho prúdu. Obe musia byť prispôsobené synergicky.
3.Ako vybrať a udržiavať elektródy?
Materiál elektród: Pre bežné za studena{0}}valcované oceľové plechy sa odporúčajú elektródy z chrómovej-meď (Cr-Cu) alebo chrómovej-zirkónovej-meďovej zliatiny (Cr-Zr-Cu) so strednou vodivosťou a strednou pevnosťou. Tieto elektródy dosahujú dobrú rovnováhu medzi vodivosťou a odolnosťou voči deformácii.
Stav elektródy: Pracovná plocha elektródy musí byť hladká. S pribúdajúcimi zváracími cyklami sa čelné plochy elektród opotrebúvajú, deformujú alebo priľnú k nečistotám, čo vedie k zníženiu prúdovej hustoty a nestabilnej kvalite zvaru. Preto je nevyhnutná pravidelná údržba elektród.
4. Ako zistíte po dokončení zvárania, či je zvarový spoj kvalifikovaný?
Ukazovateľom jadra je priemer zvaru: nosnosť-zvarového spoja závisí predovšetkým od jeho priemeru zvaru. Čím väčší je priemer, tým väčšiu ťažnú silu dokáže vydržať. Priemysel zvyčajne používa empirický vzorec „5√t“ (kde t je hrúbka plechu) na odhadnutie požiadavky na minimálny priemer zvaru.
Ideálny spôsob zlyhania: Vytiahnutie-lomu: Počas deštruktívneho testovania je ideálnym spôsobom zlyhania vytiahnuť otvor v tvare „tlačidla“- v základnom materiáli okolo zvarového spoja, namiesto toho, aby sa samotný zvarový spoj úhľadne rozdelil uprostred. Tento režim „vytiahnutia-lomu“ naznačuje, že pevnosť zvarového spoja je vyššia ako pevnosť základného materiálu, čo je znakom priechodnosti.
5. Aké sú kľúčové body pre praktickú prevádzku?
Povrchová úprava: Oceľové plechy valcované za studena- majú zvyčajne olejové škvrny a jemnú vrstvu oxidu. Hoci plechy valcované za studena-sú čistejšie ako plechy valcované za tepla-, povrch musí byť pred zváraním stále čistý, bez silných olejových škvŕn, hrdze alebo nečistôt; inak môže dôjsť k rozstreku alebo neúplným zvarom.
Špecifikácie zvárania: Ak to kapacita zariadenia dovoľuje, používajte zváranie podľa „tvrdých špecifikácií“ s vysokými parametrami (vysoký prúd, krátky čas), kedykoľvek je to možné. To pomáha zlepšiť tepelnú a výrobnú efektivitu a zároveň znížiť deformáciu obrobku vplyvom tepla.
Záujem o pozinkované plechy: Situácia je zložitejšia pri použití pozinkovaných plechov valcovaných za studena-. Prítomnosť galvanizovanej vrstvy zužuje zvarové okno a vyžaduje vyšší zvárací prúd (približne o 2 kA viac) na vytvorenie kvalifikovaného zvarového zvaru. To si vyžaduje presnejšiu kontrolu parametrov.
Kontrola skúšobného kusu: Pred sériovou výrobou alebo po zmene šarží materiálu je nevyhnutné vykonať zváranie skúšobného kusu a deštruktívne testovanie, aby sa overila vhodnosť nastavenia parametrov.