1. Ako vylepšiť výkon poťahovania?
Vylepšenie zliatiny zliatiny (Zn-AL)
Princíp: Pridajte 5% ~ 10% hliník k galvanizujúcemu riešeniu v horúcom namontovaní, aby sa vytvoril zliatinový povlak Zn-AL . Hliníkový prvok vytvorí na povrchu hustý prvok oxidu al₂o₃, aby sa zabránilo penetrácii korozívneho média .
Účinok: Odolnosť proti korózii je 2 ~ 3-krát vyššia ako v prípade bežného galvanizácie v horúcej ploche a životnosť môže dosiahnuť viac ako 30 rokov v prostredí soľného spreja (obyčajná galvanizácia za horúca je asi 10 ~ 15 rokov) .
Výhody povlaku viacerých prvkov: korózna rezistencia povlaku Zn-Ni (obsah niklu 8%~ 15%) v kyslom médiu sa zvyšuje o 40%, čo je vhodné na chemické odpadové voda s pH s pH<4.
Zn-mg povlaky tvorí nerozpustnú mg (OH) ₂ pasivačná vrstva v prostredí chloridu iónov na inhibíciu korózie jamiek a často sa používa v potrubiach pobrežných elektrární .
2. Ako poskytnúť kompozitnú ochranu povrchu?
Galvanizácia za horúca + epoxidová živica (EP)
Proces: Nastriekajte tekutú epoxidovú živicu po galvanizácii a po vytvrdzovaní vytvorte hustý povlak s hrúbkou 300 až 500 μm, aby ste izolovali chemické médium od zinkovej vrstvy .
Galvanizácia za horúca + postrekovanie polytetrafluóretylénu (PTFE)
Vlastnosti: povlaky PTFE je rezistentné na teplotu - 200 ~ 260 stupňov, odolné voči silným kyselinám a alkalisom (vrátane Aqua Regia), má nízky koeficient trenia a je vhodný pre vysoko teplotné korozívne médiá (ako napríklad parné plynovody kyseliny hydrochlorovej) .}}}}}}}}}}}}}}}}
Galvanizácia za horúca + náter na zinok bohatý na zinok
Princíp: povlak obsahuje viac ako 90% zinkový prášok, ktorý tvorí ochranu „dvojitej obetnej anódy“ s vrstvou s horúcim priepasťou a poškodená časť sa môže samostatne riadiť .
3. Ako optimalizovať konštrukčný dizajn?
Zvýšte hrúbku povlaku a hrúbku steny substrátu
Normy hrúbky povlaku:
Všeobecné prostredie: väčšie alebo rovné 55 μm (ISO 1461);
Silne korozívne prostredie: prispôsobené väčšie alebo rovné 85 μm (napríklad morské inžinierstvo), dokonca 100 ~ 120 μm (chemická odpadová voda s vysokým obsahom) .
Hrúbka steny substrátu upgradu: Používajte Sch80 alebo Sch160 hrubé lakte (napríklad hrúbka steny lakťa DN100 lakte sa zvýšila zo 4 {{}} 5 mm až 8,18 mm), a to aj po poťahovacích koródach, stále si môže zachovať štrukturálnu pevnosť.
Zjednodušený dizajn znižuje koróziu erózie
Measures: Use long radius elbows (R=1.5D) instead of short radius elbows (R=1D) to reduce the erosion and wear of the fluid on the coating, especially suitable for pipelines containing granular media (such as slurry, sewage).
4. Ako reguluje médium environmentálna korózia?
Pridanie inhibítorov korózie na inhibíciu elektrochemickej korózie
Typy:
Inhibítory anodickej korózie (ako sú chromáty, molybdates): na povrchu zinku tvoria pasivačný film;
Inhibítory katódovej korózie (ako sú organické amíny, tiomreázy): Zabráňte prepusteniu vodíkových iónov v katóde, aby ste vytvorili vodík .
Aplikácia: Pridanie 0 . 1% ~ 0,5% molybdatátu sodného do cirkulujúceho vodného systému môže znížiť mieru korózie horúcich galvanizovaných lakťov z 0,2 mm/rok na menej ako 0,05 mm/rok.
Kontrola strednej teploty a hodnota pH
Teplota: Riadenie strednej teploty pod 60 stupňov (rýchlosť korózie zinku v morskej vode pri 60 stupňoch je 2 . 8 -násobok rýchlosti 20 stupňov).
Hodnota pH: Pridajte neutralizátor (ako je hydroxid sodný) do kyslého média (pH ＜ 4), aby sa zachoval pH v neutrálnom rozsahu 6 ~ 8, aby ste zabránili priamej reakcii zinkovej vrstvy s vodíkovými iónmi .
5. Ako vykonávať pravidelnú údržbu a monitorovanie?
Pravidelné monitorovanie hrúbky a doplnok zinku, pomoc s katodickým ochranou (CP), systém včasného varovania korózie