Aká je štandardná metóda na testovanie adhézie zinkového potiahnutia? Ako sa určuje súlad?
Bežne používané metódy zahŕňajú „test ohybu“ a „Cross - cut test“:
Ohybový test: Ohnite galvanizovaný list 180 stupňov okolo valcovej osi špecifikovaného priemeru (podľa GB/T 2518). Pass sa získa, ak povlak zinku nevykazuje po ohýbaní žiadnu odlupovanie alebo praskanie.
Cross - Cut Test: Použite písací nôž na poškriabanie mriežky 1 mm x 1 mm (100 malých mriežok) na povrchu. Naneste pásku a rýchlo ju odstráňte. Pass sa získa, ak sú odstránené menej ako alebo rovné 5 malých mriežiek (použiteľné na galvanizované listy, ktoré budú následne natreté).
12. Čo spôsobuje „chýbajúce pokovovanie“ na pozinkovaných listoch? Aké sú potenciálne riziká?
Chýbajúce pokovovanie sa týka oblastí na povrchu substrátu, kde nie je aplikovaná vrstva zinku, ktorá odhaľuje pôvodnú oceľovú farbu. Príčiny zahŕňajú:
Olej a stupnica na povrchu substrátu neboli vyčistené (neúplné pred - ošetrenie);
Nadmerný obsah hliníka v zinkovom kúpeli (čo vedie k zlej plynulosti zinkového kúpeľa);
Nižšie teploty v určitých oblastiach substrátu počas galvanizácie, čím sa bráni úplnému priľnutiu zinkového kúpeľa.
Riziká: Chýbajúce oblasti pokovovania, nechránené zinkovou vrstvou, najprv zhrdzajú, zrýchlia koróziu okolitej zinkovej vrstvy („malý anódový efekt“), čo vážne ovplyvní celkovú životnosť.
13. Čo spôsobuje „čierne škvrny“ na povrchu pozinkovaného plechu? Ovplyvňujú výkon?
Čierne škvrny majú zvyčajne dve príčiny, každá s rôznymi účinkami:
Oxidácia zinku: Ukladanie vo vlhkom prostredí spôsobuje, že na povrchu zinku sa vytvára oxid zinočnat (tmavo šedé škvrny). Tieto škvrny nevyhýbajú prášok a neovplyvňujú odolnosť proti korózii (oxidová vrstva chráni vnútornú vrstvu zinku). Môžu byť odstránené utieraním.
Substrát Rust: Poškodenie vrstvy zinku spôsobuje hrdzu na substráte, vytvára červenkasté - hnedé škvrny sprevádzané práškom vločky. To naznačuje koróziu substrátu a vyžaduje si okamžitú pozornosť (napríklad preplachovanie). V opačnom prípade sa korózia rozšíri a ovplyvní výkon . 14. Aká je zvárateľnosť galvanizovaného hárku? Aké bezpečnostné opatrenia by sa mali prijať počas zvárania?
Zvárateľnosť rôznych typov galvanizovaného listu sa výrazne líši:
GI (galvanizovaný list) má zlú zvárateľnosť: počas zvárania sa vrstva zinku odparuje a produkuje zinkovú paru, ktorá môže ľahko tvoriť póry a rozstrek. Môže tiež spôsobiť „výbuch zinku“ (náhle rozšírenie zinkovej pary, ktorá spôsobuje praskanie vo zvaru). Vyžadujú sa nízke rýchlosti zvárania s nízkym prúdom a rýchle zváranie, alebo sa musí vopred odstrániť vrstva zinku v oblasti zvaru.
GA (galvanizovaný list) má vynikajúcu zvárateľnosť: zinkovú vrstvu je zliatinová štruktúra, ktorá bráni čistému odparovaniu zinku. Kvalita zvaru je vysoká a nevyžaduje sa žiadne špeciálne ošetrenie. Je vhodný na nepretržité zváranie automobilových orgánov.
Napr. (Galvanizovaný list) má miernu zvárateľnosť: vrstva zinku je tenká a má málo pórov, ale musí sa venovať starostlivosť, aby sa zabránilo oxidácii vrstvy zinku v tepelnej zóne -.
15. Aké faktory určujú formovateľnosť pečiatky galvanizovaného hárku? Vytváranie tvorivosti (napr. Strečkovanie, ohýbanie a hlboké kreslenie) závisí predovšetkým od troch faktorov:
Mechanické vlastnosti substrátu: čím vyššia je predĺženie a nižšia pevnosť výťažku, tým lepšia je formovateľnosť (napr. Substrát DC51D s predĺžením väčším alebo rovnajúcim sa 30%, je vhodný na plytké kreslenie; substrát DC53D s predĺžením väčším alebo rovným 34% je vhodný na hlboký výkres);
Húževnatosť zinkovej vrstvy: GI zinkové vrstvy sú tvrdšie ako napr., Zatiaľ čo vrstvy zinku GA majú miernu húževnatosť. Vrstvy zinku so zlou húževnatosťou sú náchylné k praskaniu počas pečiatky;
Povrchové mazivo: Povrch bez oleja a škrabancov alebo aplikácia pečiatkového maziva môže znížiť opotrebenie matrice a zabrániť odlupovaniu vrstvy zinkovej vrstvy.