1.Ako rozlíšiť koncept základnej presnosti?
Opakovateľnosť: Schopnosť obrábacieho stroja dosiahnuť rovnaký bod viackrát. Moderné špičkové-stroje na rezanie vodným lúčom dokážu jednoducho dosiahnuť presnosť ±0,03 mm. Toto je základ presnosti.
Presnosť profilu rezu (konečná presnosť obrobku): To je to, na čom vám skutočne záleží-odchýlka medzi rozmermi vyrezaného dielu a výkresom. Je ovplyvnená kombináciou faktorov a je zvyčajne väčšia ako presnosť polohovania obrábacieho stroja.
2.Ako faktory vybavenia ovplyvňujú presnosť rezania pri rezaní vodným lúčom valcovaným za studena-?
Kvalita obrábacieho stroja a dynamický výkon:
Špičková{0}}precízna portálová konštrukcia: Predpokladom pre zaistenie presnosti je dostatočná tuhosť a nízke vibrácie počas-pohybu vysokou rýchlosťou.
Lineárny motor/presný servosystém: Hladší, rýchlejší a presnejší ako tradičné pohony hrebeňom a pastorkom.
Vysoko{0}}precízne vodiace lišty a merací systém: Zvyčajne používa presné valčekové vodidlá a plne uzavreté -optické stupnice so slučkou na spätnú väzbu a-kompenzáciu chýb v reálnom čase.
Rezacia hlava vodným lúčom a brúsna trubica:
Priemer brúsnej trubice: Bežne používané sú 0,76 mm a 1,02 mm. Jemnejšia brúsna rúrka má za následok menšiu štrbinu, lepšiu presnosť a kvalitu povrchu, ale nižšiu rýchlosť rezania a rýchlejšie opotrebovanie rúrky. Vysoko presné rezanie zvyčajne používa 0,76 mm brúsne rúrky.
Abrasive Tube Wear: Toto je jeden z najväčších vinníkov presného driftu. Šírka rezu a uhol lúča sa budú meniť medzi novými a silne opotrebovanými brúsnymi trubicami, čo si vyžaduje pravidelnú výmenu a aktualizáciu rezných parametrov.
Automatický systém nastavenia výšky: Vždy udržiava optimálnu vzdialenosť medzi brúsnou trubicou a plechom, čo je rozhodujúce pre kvalitu a presnosť rezu.
3.Ako ovplyvňujú faktory materiálu a procesu presnosť rezania pri rezaní vodným lúčom valcovaným zvitkom za studena-?
Vnútorné napätie a deformácia materiálu:
Toto je najnáročnejší problém pri rezaní za studena-valcovaných zvitkov. Zvitky valcované za studena- vytvárajú počas výroby vnútorné zvyškové napätie. Rezanie narúša túto rovnováhu napätia, čo spôsobuje, že plech uvoľňuje napätie a deformuje sa, deformuje. Aj pri presnej dráhe rezu je ohrozená presnosť deformovanej časti.
Riešenia:
Optimalizujte rozloženie rezu: Optimalizujte dráhu rezu pomocou „mikro{0}}spojení“ alebo „bežného{1}}rezania hrán“, aby ste znížili lokálne prehrievanie a koncentráciu napätia.
Nízka{0}}rýchlosť rezania: Zníženie rýchlosti rezania znižuje prívod tepla a náraz, čím sa zmierňuje deformácia.
Postup spracovania: Najprv vyrežte vnútorné otvory, potom vonkajšie obrysy; najprv nakrájajte menšie časti, potom väčšie časti.
Parametre procesu rezania:
Rýchlosť rezania: Nadmerná rýchlosť vedie k oneskoreniu rezu (chvost), zvýšenému skoseniu (kužeľovitosti) a nepresným rozmerom spodnej hrany. Na dosiahnutie vysokej presnosti je potrebné vhodné zníženie rýchlosti.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 MPa) a rovnomerný tok brusiva sú základom pre dosiahnutie konzistentnej kvality rezu.
Nastavenie "Kompenzácia rezu": Softvér musí vykonať presnú kompenzáciu na základe nameranej šírky rezu, aby sa získali diely so správnymi rozmermi.
4. Aké sú základné vlastnosti vyplývajúce z princípu rezania?
Rezací kužeľ: Prúd vodného lúča vytvára tvar „V“, široký na vstupe a úzky na výstupe. To môže viesť k vertikálnym rozmerovým odchýlkam.
Riešenie s vysokou presnosťou: Použitie dynamickej skosenej reznej hlavy to kompenzuje úpravou uhla sklonu reznej hlavy v reálnom čase, výsledkom čoho sú takmer-zvislé okraje<0.1°).
Hysterézia trysky ("chvost"): V rohoch alebo počas{0}}vysokých zmien rýchlosti môže flexibilný prúd vody "nedostať" krok s trajektóriou reznej hlavy, čo spôsobí prerezanie zaoblených rohov alebo zaoblenie ostrých rohov.
Riešenie: Funkcia automatického spomalenia-stroj automaticky spomaľuje v rohoch, aby umožnil prietok vody „dohnať“.
5.Na čo treba pamätať pri nákupoch?
Definujte svoje požiadavky: Akú úroveň presnosti potrebujete? Je to presnosť polohy otvoru, presnosť rozmerov obrysu alebo kolmosť rezu? Rôzne požiadavky na presnosť zodpovedajú rôznym nákladom.
Vyberte si spoľahlivého poskytovateľa služieb alebo zariadenia: Informujte sa o ich značke a konfigurácii obrábacieho stroja (či zahŕňa lineárnu stupnicu a dynamickú úkosovú hlavu) a vyžiadajte si vzorku rezu za studena -valcovanej cievky podobnej hrúbky na presné testovanie.
Vykonajte testovanie procesu: Pred hromadnou výrobou je nevyhnutný skúšobný rez. Zmerajte skutočné rozmery a upravte parametre, ako je rýchlosť rezania a hodnoty kompenzácie.
Riadenie materiálov a namáhania: Ak to podmienky dovoľujú, v prípade dielov s vysokými požiadavkami na presnosť zvážte pred rezaním žíhanie plechu- na zmiernenie stresu.