1.Ako ovplyvňuje substrát (oceľová cievka) odolnosť galvanizovanej cievky?
Nízka uhlíková oceľ (jemná oceľ):
Vlastnosti: dobrá plasticita a vysoká ťažnosť.
Odolnosť proti nárazu: Pri náraze absorbuje energiu predovšetkým prostredníctvom plastickej deformácie (zumiera, ohýbanie), a nie zlomeniny. Preto má vynikajúcu húževnatosť nárazu.
Aplikácie: Väčšina aplikácií, ako sú výstavba a domáce spotrebiče, kde požiadavky na pevnosť nie sú extrémne.
Vysoko pevná oceľ (HSS) a vysoká pevnosť s nízkym zliatinovým oceľou (HSLA):
Vlastnosti: Vyššia pevnosť sa dosahuje pridaním legítovacích prvkov a riadenými procesmi valcovania a chladenia.
Odolnosť proti nárazu: Vysoká pevnosť, ale húževnatosť a ťažnosť sú vo všeobecnosti horšie ako tie, ktoré sú z ocele s nízkou uhlíkom. Ak je to ovplyvnené, má tendenciu podstúpiť menšiu deformáciu, ale existuje riziko krehkej zlomeniny. Húževnatosť vplyvu musí spĺňať konkrétne normy (napríklad Charpy V - Notch Impact Energy).
Plná tvrdá oceľ:
Vlastnosti: Extrémne vysoká pevnosť a tvrdosť sa dosahujú maximálnym valcovaním za studena.
Odolnosť proti nárazu: Veľmi chudobný. Extrémna nízka ťažnosť spôsobuje, že je náchylná k lámaniu alebo praskaniu pri náraze. Tento materiál si zvyčajne vyžaduje žíhanie, aby sa obnovila jeho húževnatosť pred pozíciou.
2.Ako ovplyvňuje galvanizačná vrstva rezistenciu na náraz galvanizovaných cievok?
Riziko stĺpca vodíka (hlavné záujmy):
Proces: Počas morenia (pred - galvanizácia) a elektroplatovacie procesy môžu atómy vodíka preniknúť do ocele.
Náraz: atómy vodíka sa hromadia v kryštálovej mriežke, čo spôsobuje, že sa oceľ stane krehkou, čo vedie k oneskorenej zlomenine pri stresu a prudkému zníženiu odolnosti proti nárazu.
Riešenie: Moderné galvanizujúce procesy, najmä krok žíhania počas HOT - DIP Galvaning (HDG), účinne vylúčené vodík, čo výrazne eliminuje riziko ohĺbenia vodíka. Preto je riziko ohromenia vodíka v správne vyrábaných HDG cievkach veľmi nízke.
3. Aký vplyv majú charakteristiky samotného povlaku na rezistenciu vplyvu galvanizovaných cievok?
Čistá vrstva zinku je relatívne mäkká a nie príliš tvrdá. Dokáže absorbovať malé množstvo nárazovej energie prostredníctvom vlastnej miernej deformácie, ale jej hlavnou ochrannou funkciou je skôr zabrániť korózii, než aby odolali mechanickému nárazu.
4. Ako to funguje inak v rôznych scenároch?
Statické alebo pomalé zaťaženie (napríklad konštrukčné zaťaženie):
Výkon pozinkovaných cievok je takmer identický s výkonom ich substrátu. Zinkový povlak má minimálny vplyv na ich pevnosť v ťahu a výnosoch.
Dynamický dopad (napríklad kvapky a zrážky):
Pozitívne: Tvrdé substráty z miernej ocele si po galvanizácii zachovávajú dobrý odolnosť proti nárazu, čo vedie skôr k priehlbinám ako k zlomeninám.
Negatívne:
Ak je substrát vysoký - pevná oceľ alebo má prirodzene nedostatočnú húževnatosť, dopad môže spôsobiť mikrokraky v povlaku, ktoré sa môžu stať začatím trhlín v substráte.
Pri extrémne nízkych teplotách sa všetky ocele stávajú krehkými. Účinok zinkového povlaku na húževnatosť substrátu si vyžaduje osobitné vyhodnotenie.
Po vytvorení (ako je pečiatka a ohýbanie):
Materiál už bol zdeformovaný počas spracovania a jeho vlastnosti vplyvu sa môžu zmeniť v práci - tvrdené oblasti. Ak však zinkový povlak môže náležite riadiť deformáciu substrátu, bude mať malý vplyv na odolnosť voči nárazu hotovej časti.
5.Ako zabezpečiť, aby bol odolnosť voči galvanizovaným cievkam?
Objasnite svoje požiadavky: Najprv určte požadovanú úroveň húževnatosti nárazu na základe prevádzkového prostredia konečného produktu (či už bude chladný alebo bude vystavený dynamickému zaťaženiu).
Vyberte správny základný materiál: Poraďte sa so svojím dodávateľom ocele a vyberte známku a štandard (napríklad ASTM, JIS alebo GB), ktorý spĺňa vaše požiadavky. Pokiaľ ide o kritické komponenty, požiadajte o správu o energetickom teste Charpy Impact.
Vyberte spoľahlivý proces galvanizácie: HOT - DIP Galvanizing Všeobecne ponúka lepší celkový výkon ako elektrogalvanizácia, najmä pokiaľ ide o pevnosť spojenia a kontrolu vodíka.
Vykonajte overenie procesu: Pred hromadnou výrobou vykonajte testy ohybu, testy vplyvu a ďalšie testy, aby ste overili, či galvanizovaný materiál spĺňa vaše požiadavky na spracovanie a aplikáciu.