Čo je to pozinkovaná oceľová cievka DX53D+Z

Dec 23, 2025 Zanechajte správu

Popis produktu

 

DX53D+Zje žiarovo{0}}pozinkovaná oceľová cievka špeciálne vyvinutá pre aplikácie, ktoré vyžadujú rovnováhu medzi vynikajúcou tvarovateľnosťou a dlhodobou-odolnosťou voči korózii.

 

Typ DX53D predstavuje hlbokoťažnú-kvalitnú oceľ s kontrolovanými mechanickými vlastnosťami, vďaka čomu je veľmi vhodná na operácie tvárnenia za studena, ako je ohýbanie, ťahanie, profilovanie a lisovanie.

 

DX53D+Z

 

Označenie „+Z“ označuje nanesenie zinkového povlaku prostredníctvom procesu žiarového zinkovania- ponorom. Táto zinková vrstva tvorí súvislú ochrannú bariéru, ktorá účinne chráni oceľový podklad pred koróziou, najmä vo vlhkom, vonkajšom alebo mierne agresívnom prostredí.

 

Výsledkom je, že pozinkované oceľové zvitky DX53D+Z sú široko používané v automobilových komponentoch, stavebných materiáloch, strešných systémoch a výrobe domácich spotrebičov, kde sú trvanlivosť, kvalita povrchu a odolnosť voči poveternostným vplyvom rozhodujúce.

 

Pozinkované oceľové zvitky DX53D+Z s dobrou zvárateľnosťou, jednotnou povrchovou úpravou a spoľahlivou priľnavosťou povlaku ponúkajú vynikajúcu všestrannosť pre širokú škálu priemyselných a inžinierskych aplikácií.

 

Štandardné špecifikácie pozinkovanej oceľovej cievky DX53D+Z

 

Položka Popis
Štandardné ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB atď.
Materiálové stupne DX51D, DX52D, DX53D, DX54D; S220GD, S250GD, S280GD, S350GD, S550GD; SGCC, SGHC, SGCH, SGH340, SGH400, SGH440, SGH490, SGH540; SGCD1, SGCD2, SGCD3; SGC340, SGC490, SGC570; CQ, FS, DDS, EDDS; alebo podľa požiadaviek zákazníka
Hrúbka Valcované za tepla: 0,12 – 3,0 mm
  Valcované za studena: 1,20 – 4,60 mm
šírka 600 – 2200 mm (bežné šírky: 1000 / 1250 / 1500 mm)
Tolerancia hrúbky ±0,01 mm
Tolerancia šírky ±2 mm
ID cievky 508 – 610 mm (prispôsobiteľné)
Hmotnosť cievky 3 – 5 ton (prispôsobiteľné)
Zinkový povlak 30 – 275 g/m²
Typ trblietky Veľká flitra, obyčajná flitra, mini flitra, nulová flitra
Povrchová úprava Pozinkované, čierne lakované, potiahnuté PE alebo prispôsobené
Služba spracovania Rezanie, strihanie-na{1}}dĺžku, prispôsobené spracovanie

 

Ekvivalentné triedy pozinkovanej oceľovej cievky DX53D+Z

 

Štandardný systém Špecifikácia
Európska EN EN 10346:2009
Čína GB GB/T 2518-2008
Japonský JIS JIS G3302-2005
americký ASTM ASTM A653M
EN stupeň Čína Európe Japonsko USA
DX53D+Z DX53D+Z DX53D+Z SGCD2 ASTM A653 FS Typ A / Typ B

 

Chemické zloženie DX53D+Z (%)

 

Prvok C Si Mn P S Ti
Max. 0.12 0.50 0.60 0.12 0.045 0.30

 

Mechanické vlastnosti

 

Pevnosť v ťahu: 270 – 380 MPa

Medza klzu: 140 – 260 MPa

Predĺženie: Väčšie alebo rovné 30 %

Tieto vlastnosti zaisťujú vynikajúcu schopnosť hlbokého{0}}ťahovania a stabilný výkon počas tvarovania a výroby.

 

Delong Warehouse & Storage Management

 

Naše moderné skladové priestory sú navrhnuté pre efektívne skladovanie a manipuláciu s pozinkovanými oceľovými zvitkami DX53D+Z. Cievky sú systematicky usporiadané podľa triedy, veľkosti a špecifikácie, čo umožňuje rýchlu identifikáciu a spracovanie objednávky.

 

Aby sa zachovala kvalita zinkového povlaku, prostredie skladu je prísne kontrolované, aby sa minimalizovalo vystavenie vlhkosti a kolísanie teploty.

 

Digitálny systém správy inventára poskytuje-sledovanie zásob v reálnom čase, čím zabezpečuje presné plnenie objednávok a spoľahlivé harmonogramy dodávok. Prostredníctvom štandardizovaných postupov skladovania a starostlivého zaobchádzania zaručujeme, že všetky pozinkované oceľové zvitky DX53D+Z budú dodané v optimálnom stave.

 

Kontrola produktu

 

Každá pozinkovaná oceľová cievka DX53D+Z prechádza pred odoslaním komplexnou kontrolou kvality. Povrch povlaku sa vizuálne skúma, aby sa zaistil jas, rovnomernosť a absencia defektov, ako sú vrásky, stopy alebo holé škvrny.

 

Hrúbka povlaku sa meria pomocou meračov hrúbky povlaku a overuje sa pomocou prepočtu hmotnosti zinku.

 

Priľnavosť sa hodnotí skúškami ohybom pri 90 stupňoch – 180 stupňoch, čím sa nezabezpečí žiadne praskanie alebo odlupovanie zinkovej vrstvy.

 

Mechanickú odolnosť je možné potvrdiť testovaním nárazom pomocou metódy ťažkého kladiva.

 

Testy odolnosti proti korózii, vrátane testovania soľným postrekom a testovania síranu meďnatého, sa vykonávajú na základe šarží, aby sa zabezpečil súlad s normami.

 

Meranie a overovanie kvality produktu

 

Pozinkované oceľové zvitky DX53D+Z prísne vyhovujú požiadavkám EN 10346 a ASTM A653. Typické rozmery zahŕňajú hrúbky od 0,4 mm do 3,0 mm, šírky od 700 mm do 1650 mm a vnútorné priemery cievky 508–610 mm, s vonkajším priemerom v rozsahu od 1200 mm do 1800 mm.

 

Hmotnosti zinkového povlaku od Z60 do Z275 (60–275 g/m²) sa overujú pomocou metód merania röntgenovej fluorescencie (XRF) a magnetického toku, aby sa zabezpečila rovnomernosť povlaku a silná priľnavosť. Dodatočné kontroly zahŕňajú toleranciu rovinnosti (±1,5 I-jednotiek), presnosť orezávania hrán (±1 mm) a stav povrchu (nulový alebo minimálny fliačik), podporované automatizovanými systémami optickej kontroly.

 

Skúšobné certifikáty mlyna (EN 10204 3.1 / 3.2) potvrdzujú mechanické vlastnosti vrátane medze klzu, pevnosti v ťahu a predĺženia, vďaka čomu je produkt vhodný na lisovanie automobilov, strešné systémy a výrobu zariadení.

 

Balenie produktu

 

Pozinkované oceľové zvitky DX53D+Z sú balené pomocou viacvrstvových ochranných riešení, aby sa zabránilo korózii a mechanickému poškodeniu počas prepravy a skladovania. Každá cievka je bezpečne pripevnená oceľovými pásmi odolnými proti korózii- a obalená fóliou VCI alebo vodotesným plastom, čo poskytuje účinnú ochranu proti vlhkosti, prachu a UV žiareniu.

 

Na zabránenie deformácii sú nainštalované chrániče hrán a pre zásielky do oblastí s vysokou-vlhkosťou sa pridávajú antikorózne balenia oleja alebo vysúšadla. Možnosti balenia je možné prispôsobiť, vrátane drevených paliet, prepraviek s oceľovou konštrukciou alebo zväzkov s rozrezanými zvitkami.

 

Jasné označovanie s informáciami o súlade EN 10346 a ASTM A653, rozmerovými údajmi a sledovateľnosťou QR kódu zaisťuje hladkú logistiku a súlad s medzinárodnými prepravnými normami, ako je ISO 9001.

 

Kontaktujte teraz

 

info-576-573

 

Q1: Čo je oceľ DX53D + Z?
DX53D+Z je kontinuálne žiarovo{2}}galvanizovaná za studena-valcovaná nízkouhlíková oceľ triedy definovanej v norme EN 10346. „DX53D“ označuje základnú oceľ s vylepšenou tvarovateľnosťou, zatiaľ čo „+Z“ označuje zinkový povlak aplikovaný na oboch stranách na zabezpečenie ochrany proti korózii.

 

Q2: Ktorá norma upravuje oceľ DX53D+Z?
DX53D+Z sa vyrába v súlade s normou EN 10346, ktorá špecifikuje požiadavky na ploché oceľové výrobky s nepretržitým žiarovým povlakom-, vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností, hmoty povlaku, kvality povrchu a rozmerových tolerancií.

 

Q3: Aké mechanické vlastnosti možno očakávať od DX53D+Z?
DX53D+Z zvyčajne ponúka pevnosť v ťahu v rozsahu približne 270–410 MPa, s nízkou medzou klzu a minimálnym predĺžením približne 23 % (A80), vďaka čomu je vhodný na tvarovanie, ohýbanie a stredne hlboké-ťahanie.

 

Otázka 4: Ako sa líši DX53D+Z od DX51D+Z?
V porovnaní s DX51D+Z, DX53D+Z vo všeobecnosti poskytuje lepšiu tvarovateľnosť a stabilnejšie deformačné správanie, vďaka čomu je vhodnejšie pre diely, ktoré vyžadujú náročnejšie tvarovanie alebo komplexné tvarovacie operácie.

 

Otázka 5: Čo znamená označenie povlaku „+Z“?
Symbol „+Z“ označuje žiarový-zinkový povlak aplikovaný v nepretržitej galvanizačnej linke. Povlak poskytuje obetnú ochranu proti korózii, pomáha predĺžiť životnosť ocele vo vlhkom alebo mierne korozívnom prostredí.

 

Q6: Aké hmotnosti zinkového povlaku sú bežne dostupné pre DX53D+Z?
Bežné označenia zinkového povlaku zahŕňajú Z10, Z15, Z20, Z25 a Z30, ktoré predstavujú celkovú hmotnosť zinku na oboch stranách v g/m². Vyššie hmotnosti povlaku poskytujú zvýšenú odolnosť proti korózii, ale môžu mierne ovplyvniť tvarovateľnosť.

 

Q7: Je DX53D+Z vhodný na zváranie?
Áno, DX53D+Z vykazuje dobrú zvárateľnosť pri použití štandardných metód odporového zvárania a oblúkového zvárania. Odporúča sa však vhodné vetranie a prispôsobenie procesu kvôli odparovaniu zinku počas zvárania.