1. Aký je vhodný rozsah teploty sušenia zvitkov valcovaných za studena-?
Sušiaca časť linky na čistenie ocele valcovanej za studena- zvyčajne využíva sušenie horúcim vzduchom alebo elektromagnetický indukčný ohrev. Nastavenie teploty závisí od špecifikácií pásu a rýchlosti výrobnej linky.
Vo všeobecnosti sa teplota sušenia (teplota horúceho vzduchu) odporúča regulovať medzi 80 stupňami a 120 stupňami a teplota pásu (skutočná teplota pásu) pri výstupe zo sušiacej pece by mala dosiahnuť 60 stupňov až 90 stupňov.
2. Aké problémy s kvalitou môžu vzniknúť pri nesprávnom nastavení teploty sušenia?
Nízka teplota (nedostatočné sušenie):
Zvyšková vlhkosť: Neúplné vysušenie povrchu pásu zanecháva po zvinutí zvyšky vlhkosti, čo vedie k vodným škvrnám alebo žltej hrdze.
Chyby žíhania: Vlhkosť sa pri vstupe do žíhacej pece vyparuje, čo môže spôsobiť kolísanie atmosféry a dokonca riziko oxidačného zafarbenia alebo vodíkového skrehnutia.
Znížená priľnavosť náteru: Pri produktoch vyžadujúcich následné olejovanie alebo pokovovanie oslabuje zvyšková vlhkosť priľnavosť náteru.
Vysoká teplota (nad-sušenie):
Oxidačné zafarbenie: Vysoké teploty spôsobujú, že povrch pásu prichádza do kontaktu s kyslíkom, čím sa vytvára modrastý-hnedý oxidový film, ktorý ovplyvňuje vzhľad a následný výkon spracovania.
Zmeny mechanických vlastností: V prípade tenkých{0}}kalibrových alebo vysokopevnostných ocelí môžu príliš vysoké teploty spôsobiť starnutie alebo abnormálne kolísanie medze klzu.
Zlyhanie olejového náteru: Ak sa olej na ochranu proti korózii{0}}nanesie ihneď po vysušení, vysoká teplota pásu môže spôsobiť odparenie alebo oxidáciu olejového filmu, čím sa zníži jeho-preventívny účinok.
Plytvanie energiou: Prehrievanie zvyšuje spotrebu energie a urýchľuje starnutie zariadenia.
3.Aké sú hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú nastavenie teploty sušenia?
Hrúbka pásu a tepelná kapacita: Hrubšie pásy majú vyššiu tepelnú kapacitu a pomalší ohrev, čo si vyžaduje vyššie teploty horúceho vzduchu alebo dlhší čas sušenia; tenšie pásiky sa rýchlo zohrejú, ale príliš vysoké teploty môžu spôsobiť prehriatie.
Rýchlosť výrobnej linky: Vyššie rýchlosti znamenajú kratší čas pásu v sušiacej časti, čo si vyžaduje vyššie teploty alebo dlhšie sušiace časti, aby sa zabezpečil dostatočný prívod tepla.
Obsah vlhkosti vstupného pásu: Obsah zvyškovej vody na povrchu pásu po oplachovaní je ovplyvnený spôsobom oplachovania a stavom stláčacích valcov. Ak sú stláčacie valce opotrebované alebo pod nedostatočným tlakom, pás bude mať vysoký obsah vody, čo si vyžaduje vyššiu teplotu sušenia.
Následné požiadavky na proces:
Ak je následným procesom žíhanie, sušenie potrebuje iba zabezpečiť, aby nebola prítomná voda a teplota by mala byť relatívne nízka.
Ak je následným procesom olejovanie, teplota pásu na výstupe zo sušiacej pece musí byť regulovaná na menej alebo rovnajúcu sa 50 stupňom, aby sa zabránilo vyparovaniu oleja.
Ak je následným procesom galvanizácia, teplota sušenia sa musí zhodovať s pred-zinkovaním v časti ohrevu.
Typ sušiaceho zariadenia: Sušenie horúcim vzduchom má relatívne nízku účinnosť a vysoké teplotné požiadavky; elektromagnetické indukčné sušenie má vysokú účinnosť a rýchly ohrev, čo umožňuje nastavenie nižších pomocných teplôt horúceho vzduchu.
4. Existujú rôzne požiadavky na teplotu sušenia pre rôzne typy produktov?
Obyčajné za studena{0}}valcované zvitky (CQ): Primárnym cieľom je zabezpečiť úplné vysušenie s určitými povolenými výkyvmi, pričom prioritou je cena.
Automobilové vonkajšie panely (O5): Prísne kontrolujte hornú hranicu, aby ste zabránili oxidácii farby a poškodeniu kvality povrchu. Niektoré výrobné linky využívajú stratégiu nízkej teploty + predĺženého času sušenia.
Kremíková oceľ (elektrooceľ): Izolačný povlak na povrchu kremíkovej ocele je citlivý na vlhkosť a je potrebné ho dôkladne vysušiť. Zároveň by sa malo zabrániť vysokej teplote, aby sa predišlo poškodeniu povlaku. Elektromagnetické indukčné sušenie sa často používa na presné riadenie teploty.
Pozinkovaný podklad: Je potrebné ho spojiť s teplotou pred{0}}ohrievacej pece, aby sa predišlo náhlym zmenám teploty, ktoré spôsobujú kolísanie tvaru pásu, a aby sa zabránilo zníženiu priľnavosti zinkovej vrstvy.
5.Ako možno efektívne monitorovať a riadiť teplotu sušenia počas výroby?
Kľúčové monitorovacie body:
**Merač teploty pásu:** Infračervený teplomer je nainštalovaný na výstupe zo sušiacej pece na monitorovanie skutočnej teploty pásu v reálnom čase. Toto je najpriamejší parameter spätnej väzby.
**Teplota horúceho vzduchu:** Sledujte teplotu horúceho vzduchu v každej zóne sušiacej rúry, aby ste sa uistili, že vykurovací systém funguje správne.
**Speed Linkage:** PLC-prepojené riadenie teploty sušenia a rýchlosti výrobnej linky{1}}automaticky upravujúce teplotu horúceho vzduchu alebo frekvenciu ventilátora pri zmene rýchlosti, aby sa udržal stabilný prívod tepla.
**Denné kontroly:**
Kontrolujte stav stláčacích valcov každú zmenu, aby ste zabezpečili minimálny obsah vody v prichádzajúcom páse.
Skontrolujte, či trysky sušiacej pece nie sú upchaté, aby ste zabezpečili rovnomerné pokrytie horúcim vzduchom po celej šírke pásu.
Po výstupe zo sušičky sledujte na povrchu prúžku zvyškovú paru alebo oxidáciu a podľa toho upravte.
**Abnormálna manipulácia:**
**Nízka teplota pásu:** Skontrolujte nastavenie teploty horúceho vzduchu, rýchlosť ventilátora, rýchlosť výrobnej linky, či nie je príliš vysoká a či nefungujú stláčacie valce.
**Vysoká teplota pásu:** Skontrolujte posun snímača teploty, poruchu vykurovacieho systému a abnormálne zníženie rýchlosti.