Otázka: Aký je rozdiel medzi odolnosťou proti korózii Q195 a Q235 v normálnom atmosférickom prostredí?
A: Mechanizmus korózie: Hlavne ovplyvnené kyslíkom, vodnou parou a malým množstvom prachu, rýchlosť korózie je nízka (približne 5-10 μm\/rok).
Výkon pozinkovanej vrstvy:
Galvanizovaná vrstva za teplaní (60-85 μm): Odolnosť korózie galvanizovanej ocele Q195 a Q235 môže dosiahnuť 15-30 rokov a substrát sa nezačne korodovať, kým sa nespotrebuje vrstva zinku.
Elektroplaovaná vrstva zinku (8-15 μm): životnosť je iba 5-10 rokov, vhodná na krátkodobé vnútorné použitie (napríklad shell domáceho zariadenia).
Rozdiely: Medzi nimi nie je významný rozdiel. Odolnosť proti korózii závisí hlavne od hrúbky povlaku a nemá nič spoločné s pevnosťou substrátovej ocele.
Otázka: Aký je rozdiel medzi odporom korózie Q195 a Q235 v priemyselnom atmosférickom prostredí?
A: Korózne mechanizmus: Kyslé plyny, ako napríklad So₂ a NOx, tvoria kyslú hmlu alebo kyslú hmlu, čo urýchľuje koróziu zinkovej vrstvy (rýchlosť korózie 10-20 μm\/rok). • Výkon galvanizovanej vrstvy: ◦ Galvanizáciu v hot-ponore (väčšie alebo rovné 85 μm): Servisná životnosť Q195 a Q235 galvanizovaná oceľ môže dosiahnuť 10-20 rokov a integrita poťahu je potrebné pravidelne kontrolovať (ako sú priemyselné rastlinné budovy a chrbtové podpisy). ◦ Elektrogalvanizácia (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
Otázka: Aký je rozdiel medzi koróznou rezistenciou Q195 a Q235?
A: Mechanizmus korózie: soľný sprej (častice NaCl) adsorbuje na povrchu ocele, čím tvoria elektrochemickú koróznu bunku s rýchlosťou korózie až do 20-50 μm\/rok. • Výkon galvanizovanej vrstvy: ◦ Hotel galvanizácia (väčšia alebo rovná 100 μm): Servisná životnosť Q195 a Q235 galvanizovaná oceľ je asi {8-15 rokov (napríklad pobrežné zábradlie, prístavné zariadenia), ale vrstva zinku je potrebné opraviť každú 5-8 roky (ako je napríklad striekanie zinku alebo zink s vysokým obsahom chleba). ◦ Elektrogalvanizácia (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
Otázka: Aký je rozdiel medzi odolnosťou proti korózii Q195 a Q235?
A: Mechanizmus korózie: ovplyvnené rozpusteným kyslíkom, mikroorganizmami a minerálmi (ako sú ióny vápnika a horčíka) vo vode, rýchlosť korózie je 5-15 μm\/rok (statická voda koroduje prísnejšie ako voda). • Výkon galvanizovanej vrstvy: ◦ Galvanizáciu v hot-ponore (60-85 μm): Galvanizovaná oceľ Q195 a Q235 sa môže používať po dlhú dobu (napríklad vodné potrubia, brány nádrže) s životnosťou viac ako 20 rokov. ◦ Poznámka: Ak je voda kyslá (pH <6) alebo obsahuje sulfidy (napríklad horúca pružinová voda), zinková vrstva bude korodovať rýchlejšie a namiesto toho sa musia použiť z nehrdzavejúcej ocele alebo oceľových potrubí potiahnutých epoxidom.
Otázka: Aký je rozdiel medzi koróziou Q195 a Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 metrov hĺbka vody) alebo dlhodobé ponorné časti, odporúča sa priamo používať poveternostnú oceľ (napríklad Q355NH) alebo nehrdzavejúcu oceľ (316 l).