1. Čo je základnou zárukou odporu korózie?
Základná vrstva: obetná anodická ochrana galvanizovaného substrátu
Zinokový náter (HOT - galvanizácia/elektrogalvanizácie) Inherentne poskytuje základnú ochranu proti korózii. Ak sa na substráte vyskytne menšie škrabance, zinok korrochemicky (obetný) pred železom korroodov korrochemicky (obetný), čím zabráni tvorbe hrdze na oceľovom substráte. Súčasne produkty zinkovej korózie (ako napríklad oxid zinočnatého a hydroxidu zinočnatého) tvoria na povrchu hustý pasívny film, ktorý ďalej izoluje korozívne činidlo.
Stredná vrstva: Dvojitá úloha základného náteru „Shielding + Adhézia“
Priméry (bežne epoxidové a polyesterové priméry) sú rozhodujúce pre pripojenie substrátu a vrchnej náteru. Ich hustá molekulárna štruktúra a silná adhézia na zinkový povlak (kríž - Hatch Adhhézia je zvyčajne menšia alebo rovná 5 MPa) efektívne:
Tienené korozívne činidlá, ako je vlhkosť, kyslík a chloridové ióny, z prenikania do zinkového povlaku;
Zabráňte rozpúšťadlám v hornej nádobe rozpustenie povlaku zinku, čím sa zabráni delaminácii medzi vrstvami. Surface: TopCoat's "Weatherople + Korózia - odolná" ochrana
Topcoats (napríklad polyester a fluórované vrchné kabáty) sú v priamom kontakte s vonkajším prostredím a ich odolnosť proti korózii určuje dlhovekosť produktu:
Bežné polyesterové vrchné kabáty: Poskytnite základnú odolnosť proti poveternostným vplyvom, odolávajte korózii zo slabých kyselín a báz a inhibujte UV - indukovanú degradáciu povlaku;
Fluórované vrchné kabáty (fluórované živice): ponúkajú najvyššiu odolnosť proti korózii. Fluórovaná (C - f) Energia väzby je extrémne vysoká, vďaka čomu je odolná voči silným UV lúčom, kyslým dažďom a morským soľným sprejovým prostrediam a prakticky nereaktívne s bežným korozívnym médiom;
Silikón - Modifikované vrchné kabáty: Umiestnené medzi polyesterom a fluórovaným uhlom, ponúkajú vynikajúce počasie a chemický odpor voči obyčajnému polyesteru za nižšie náklady.
2.Aká sú špecifické ukazovatele výkonnosti odolnosti proti korózii?
Test neutrálneho spreja so soľou, test tepla a vlhkosti, test rezistencie na kyselinu, test alkalického rezistencie
3.Ako ovplyvňuje výber materiálu poťahovania odolnosť proti korózii?
Typ vrchnej koatky je rozhodujúcim faktorom: fluórovaný horný kabát> Silikón - modifikovaný horný kabát> Štandardný polyesterový vrchol (podľa odporu korózie). Napríklad fluórované dvojité - potiahnuté cievky sa bežne používajú pre steny záclon vonkajšej budovy, zatiaľ čo štandardné polyesterové dvojité - potiahnuté cievky sa bežne používajú pre panely vnútorných zariadení. Výber materiálu závisí od aplikácie.
4. Čo sú kľúčové faktory ovplyvňujúce odolnosť proti korózii?
Hrúbka povlaku a rovnomernosť
Celková hrúbka suchého filmu (primér + horná vrstva) sa zvyčajne vyžaduje, aby bola väčšia alebo rovná 25 μm (pre štandardné aplikácie) alebo väčšia alebo rovná 40 μm (pre závažné aplikácie). Nedostatočná hrúbka môže ľahko viesť k preniknutiu média, zatiaľ čo nerovnaká hrúbka môže spôsobiť koróziu v tenkých oblastiach. Priemyselný štandard je tolerancia hrúbky suchého filmu menšia alebo rovná ± 2 μm (proces poťahovania valca).
Parametre procesu vytvrdzovania
Teplota vytvrdzovania a čas základného náteru a horného náteru priamo ovplyvňujú stupeň zosieťovania povlaku (vyžaduje sa, aby bol väčší alebo rovný 90%). Nedostatočné vytvrdzovanie (napr. Príliš nízka teplota, príliš krátka doba vytvrdzovania) bude mať za následok neúplné zosieťovanie molekúl povlakov, čo vedie k tvorbe pórov a ľahkej penetrácii korozívneho média, čo významne zníži rezistenciu voči korózii.
Kvalita predbežného ošetrenia substrátu
Neúplné odmasťovanie (zvyškový olej na povrchu) a defekty pasivačnej vrstvy (napr. Zostatkový chróm - voľný priepustný roztok) môžu viesť k zníženiu priľnavosti priľnavosti a neskôr k „poťahovaniu pľuzgierov a odlupovania“, expozície substrátu s korozívnym prostredím a zrýchľujúcej sa korosa.
5. Čo je to výkon odolnosti proti korózii v typických scenároch aplikácií?
V prípade aplikácií v interiéri (ako sú panely spotrebičov a šatníkové panely): bežné polyesterové dvojité - potiahnuté cievky vydrží 10-15 rokov bez výraznej korózie, iba s malými stratami lesku povrchu.
Pre ľahké vonkajšie aplikácie (ako napríklad zábradlia balkón a továrenské exteriéry v non - pobrežné oblasti): obyčajný polyester double {{}} potiahnuté cievky majú životnosť 8 - 12 rokov, zatiaľ čo silikón {{}} modifikované dvojité stoky môžu dosiahnuť 12-15 rokov.
Pre ťažké vonkajšie/vysoké - korózne aplikácie (ako napríklad steny záclony pobrežných budov, oceľové konštrukcie v chemických rastlinách a vonkajšie billboardy): vyberte fluórované uhlie double - potiahnuté cievky, ktoré ponúkajú životnosť 15 - 20 rokov. Niektoré vysoké - štandardné produkty (napríklad Triple - potiahnuté, trojité upečené fluórované cievky) môžu dokonca prekročiť 25 rokov.