1. Čo sú požiadavky na čistotu surovín pre DC07?
Aby sa zabezpečila vysoká ťažnosť a dobrá formovateľnosť oceľových dosiek, musí sa obsah nečistôt v surovinách prísne kontrolovať. Produkcia zvyčajne zahŕňa použitie uhlíka - voľných panelov, uhlíka - voľných tundishes, špecializovaných uhlíkových {{}} voľných činidiel a ultra - slags s nízkym obsahom uhlíka. Kľúčové kontrolné body sa starostlivo kontrolujú, aby sa znížil obsah prvkov ako uhlík a dusík, čím sa zabezpečuje čistota ocele.
2. Aké sú požiadavky DC07 pre proces valcovania horúcich horúcich?
DC07 vyžaduje optimalizované horúce - procesy valcovania a riadeného chladenia. Presne regulovanie parametrov, ako sú valcovacia teplota, rýchlosť a rýchlosť chladenia efektívne zlepšuje vnútornú kvalitu ocele, zdokonaľuje veľkosť zŕn a dosahuje vynikajúcu mikroštruktúru a vlastnosti, čím kladie základ pre následné spracovanie. Nesprávna kontrola môže ohroziť pevnosť a húževnatosť ocele.
3. Aké sú požiadavky DC07 pre proces morenia?
Proces morenia vyžaduje vysoké - redukčné valcovanie, ktoré kladie vysoké požiadavky na tlak a presnosť zariadenia. Súčasne sa musia presne regulovať parametre, ako je koncentrácia kyseliny, teplota a čas morenia, aby sa odstránili povrchové oxidy, znížili povrchové defekty a zabezpečili kvalitu povrchu a presnosť rozmerov.
4. Aké sú požiadavky na proces žíhania DC07?
DC07 sa zvyčajne žíhne pomocou procesu nepretržitého žíhania. Vďaka svojmu mäkkému materiálu je deformácia pásov náchylná v vykurovacej peci. Preto je potrebná presná kontrola parametrov, ako je teplota žíhania, rýchlosť a napätie. Udržiavanie stabilnej rýchlosti minimalizuje kolísanie napätia, znižuje šancu na deformáciu pásu a vyhýba sa problémom, ako je odchýlka a rozbitie pásov. Tento proces tiež eliminuje vnútorné napätie a optimalizuje plasticitu a húževnatosť ocele.
5. Aké sú požiadavky DC07 na kontrolu plochosti?
Oceľ DC07 je mäkký materiál a chvost - proces výkyvu v horúcich a pulovacích mlynoch vedie k napätiu - voľné valcovanie. To vedie k nerovnomernému rozloženiu vnútorného napätia v pruhu a slabom tvaru pásu. To si vyžaduje použitie pokročilých technológií riadenia tvaru pásu počas procesu valcovania, ako je konštrukcia profilu rolu, ohýbanie hydraulických roliek a posun rolu, aby sa presne riadil tvar pásu. Ak tak neurobíte, bude mať negatívny vplyv na následné spracovanie a kvalitu produktu.