Vlastnosti pozinkovaného oceľového plechu DX51D+Z-ponáraním
Oceľový pozinkovaný plech DX51D+Zsa vyrába ponorením za studena-valcovanej ocele do roztaveného zinkového kúpeľa, čím sa na povrchu vytvorí ochranná zinková vrstva.
Najbežnejšou metódou je kontinuálne žiarové zinkovanie{0}}, kde oceľový zvitok nepretržite prechádza cez kúpeľ roztaveného zinku, výsledkom čoho je rovnomerný galvanizovaný povlak.
V prípade pozinkovanej ocele potiahnutej zliatinou- sa oceľ po ponorení do zinku zahreje na približne 500 stupňov, čím sa vytvorí vrstva zliatiny zinku-železa. Tento proces zlepšuje priľnavosť náteru, odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, vďaka čomu je DX51D+Z vhodný pre stavebné, automobilové a spotrebičové aplikácie.
Špecifikácie pozinkovaného oceľového plechu DX51D+Z
| Hrúbka valcovania za studena- | Pozinkovaná hrúbka | Opotrebenie/korózna doska | Pozinkovaná cievka | Nerezová oceľ | Hrubý plech |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm | 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm |
| 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm | 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm |
| 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm | 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm |
| … | … | … | … | … | … |
| 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm | 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm |
Poznámky: Hrúbka oceľového plechu DX51D+Z sa pohybuje od 0,1 mm do 5,0 mm a dá sa prispôsobiť pre galvanizované zvitky, oterové platne, platne odolné voči korózii- a kompozity z nehrdzavejúcej ocele.
Chemické zloženie
| stupňa | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ti | Pozn | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D+AZ | Max: 0,43 % | 0.13% | 0.03% | 0.01% | 0.01% | – | – | – | – |
| DX53D+AS | Max: 0,00 % | 0.13% | 0 | 0.01% | 0.006 | – | 0.06% | – | – |
| DC01 | Max: 4,2 | 17 | 0.3 | 19 | 8 | – | – | – | – |
| SGCC | Max: 5 | 16 | 1 | 13 | 17 | – | – | – | – |
| Q235B | Max: 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | – | – | – | – |
| Q345B | Max: 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | – | 2 | – |
Oceľový plech DX51D+Z si zachováva nízky obsah uhlíka pre vynikajúcu tvarovateľnosť a zároveň poskytuje dostatok mangánu a hliníka na zvýšenie pevnosti a priľnavosti povlaku.
Výhody spracovania ocele DX51D+Z a Al-Zn potiahnutej ocele
Vysoká tepelná odrazivosť
Hliníková-pozinkovaná oceľ vykazuje tepelnú odrazivosť približne dvojnásobnú v porovnaní so štandardnou pozinkovanou oceľou, vďaka čomu je ideálna pre izolačné panely a tepelne-reflexné aplikácie.
Tepelná odolnosť
Oceľ legovaná z Al-Zn odoláva teplotám nad 300 stupňov s odolnosťou proti oxidácii podobnou hliníkovému pokovovaniu. Medzi typické aplikácie patria komínové rúry, pece, tienidlá solárnych lámp a vysokoteplotné priemyselné zariadenia.
Vynikajúca odolnosť proti korózii
Obsah hliníka vytvára hustú vrstvu oxidu hlinitého, keď sa zinok opotrebúva, čím chráni oceľový podklad a predlžuje životnosť pozinkovanej ocele DX51D+Z.
Nákladová efektívnosť
S nižšou hustotou (55 % Al-Zn) ponúka hliníkovaná zinková oceľ o 3 % väčšiu plochu pokrytia ako tradičné zinkové povlaky pri rovnakej hmotnosti a hrúbke, čím sa znižujú náklady na materiál pre projekty s veľkými povrchmi.
Výborná lakovateľnosť
Al-Zn povlak DX51D+Z je možné natierať priamo bez predbežnej-úpravy. Poskytuje silnú priľnavosť pre nátery, vhodné pre reklamné tabule, stavebné panely a kryty spotrebičov.
Estetický strieborný-biely povrch
Al-Zn oceľ ponúka atraktívny jasný, jednotný povrch, ktorý zvyšuje vizuálnu príťažlivosť pre architektonické a spotrebiteľské aplikácie.
Výkon spracovania
Oceľ DX51D+Z a Al-Zn potiahnutá oceľ si zachováva podobné vlastnosti pri lisovaní, tvarovaní a striekaní ako tradičná pozinkovaná oceľ, čo zaisťuje kompatibilitu s bežnými výrobnými technikami.
Aplikácie DX51D+Z pozinkovaného oceľového plechu
Strešné a obkladové panely pre obytné a priemyselné budovy
Kryty domácich spotrebičov a elektrické kryty
Vetracie kanály a ľahké konštrukčné prvky
Automobilové diely, kde je rozhodujúca odolnosť proti korózii a tvarovateľnosť
Q1: Čo znamená označenie „DX51D+Z“?
A:Toto je štandardné európske (EN) označenie pre žiarovo-pozinkovanú oceľ:
DX:Označuje, že ide o atvárniacej ocelepredovšetkým pre aplikácie tvárnenia za studena.
51:Číselné označenie špecifikujúce základnú oceľ s minimálnou medzou klzu zvyčajne 280 MPa alebo rovnou a špecifickými mechanickými vlastnosťami vhodnými na tvárnenie.
D:Označujeúroveň ťažnosti. „D“ znamená kvalitu „ťahania“, čo znamená dobrú až veľmi dobrú ťažnosť pre aplikácie hlbokého ťahania.
+Z:Špecifikuje povlak:žiarovo{0}}pozinkovanéso zinkovým povlakom.
Q2: Aké sú jeho primárne mechanické vlastnosti?
A:Podľa EN 10346 sú typické vlastnosti:
Medza klzu (Re):Zvyčajne 140 - 300 MPa (Poznámka: Nie je povinné žiadne špecifické minimum; vychádza z chemickej chémie základnej ocele pre tvárnosť).
Pevnosť v ťahu (Rm):270 - 500 MPa.
Predĺženie (A₈₀):Zvyčajne je väčšia alebo rovná 22 % - 26 % (minimum závisí od hrúbky). Táto vysoká ťažnosť je kľúčová pre jeho tvárnosť.
Nie je to-vysokopevná oceľ.Jeho hodnota spočíva vo vynikajúcej tvarovateľnosti a ochrane proti korózii.
Q3: Čo je to "Z" povlak a aké sú typické hmotnosti povlaku?
A:"Z" znamená amasívny zinkový povlakaplikované nepretržitým žiarovým{0}}zinkovaním. Hmotnosť povlaku je špecifikovaná príponou (napr. Z140, Z275):
Príklad - DX51D+Z140:Minimálna celková hmotnosť náteru 140 g/m² (približne . 20 µm na stranu, celkom 40 µm). Bežné kódy sú Z100 (ľahké), Z140 (štandardné), Z200/Z225 (ťažké) a Z275 (extra ťažké pre náročné prostredia).
Q4: Aké sú hlavné aplikácie pre DX51D+Z?
A:Je to ťažná oceľ pre všeobecnú výrobu, kde je potrebná odolnosť proti korózii a tvárnosť, alenie vysoká konštrukčná pevnosť. Bežné použitia zahŕňajú:
HVAC potrubie a komponenty.
Kryty spotrebičov (práčky, sušičky, kryty).
Tenkorozmerné stavebné panely a profily.
Bežné kovové skrine, skrinky a svetlý nábytok.
Poľnohospodárske a priemyselné kontajnery.