1. Aké revolučné prielomy boli vyrobené pri výkone proti korózie?
Zliatiny
Technický princíp: Pridajte 6%Al +3%mg do tradičného zinočnatého riešenia, aby ste vytvorili hustú ternárnu eutektickú fázu (Zn/Alzn₂mg/mgzn₂)
Zlepšenie výkonu: Životnosť testovania soli Salt Strac Viac alebo rovná 4800 hodinám (tradičná pozemná iba 1000 hodín)
Zlepšenie schopnosti s vlastným opätovným spoplatkom: Rýchlosť korózie sa zníži na 1/5 tradičného procesu .
Použiteľné scenáre: Offshore Platform Pipelines, prostredie chemickej rastlinnej kyseliny .
Technológia na utesnenie
Proces: Po galvanizácii je nano-sol potiahnutý ponorom, aby sa vyplnili mikropóry zinkovej vrstvy
Kľúčové údaje: pórovitosť z 15% → 0,8% ° Kyselina a rozsah odporu alkaliho sa rozširuje na pH =2 ~ 13.
2. Aké sú vylepšenia mechanických vlastností?
Pulzová elektrogalvanizácia: tvrdosť zinkovej vrstvy ↑ 40%.
Nízkoteplotná plazmatická zinkifikácia: Rýchlosť retencie matíc ＞ 98%.
Kompozitný povlak gradientu: Energia nárazu sa zvýšila na 35J (tradičné 20J)
3. Existujú nejaké prielomy v adaptabilite s vysokou teplotou?
Oxidácia mikro-oblúkom
Technické vrcholy: Generujte keramický film s 50 μm na povrchu zinkovej vrstvy
Výkon vysokej teploty:
Limit teplotného odporu 250 stupňov (tradičná vrstva zinku zlyhá pri 60 stupňoch)
Test tepelného šoku (250 stupňov ↔ chladenie vody) stokrát bez odlupovania
Organický kremík upravený zinkový povlak
Hodnota aplikácie: použiteľná pre potrubia vykurovania pary (pracovná teplota 120 ~ 180 stupňov)
4. Aké špeciálne funkcie boli aktualizované v reforme?
Vodivé vylepšené galvanizovanie
Kompozitný povlak grafénu: Pridanie 0,5% fragmentov grafénu ◦ Odpor sa zníži na 5 × 10⁻⁷Ω · m (čistá zinková vrstva je 1 × 10⁻⁶Ω · m)
Aplikácia: Ant-statické potrubia, lakte uzemňovacieho systému
Antibakterizovaný galvanizovaný lakeť
Ag⁺/cu²⁺ Toping iónov: ióny antibakteriálnych kovov sa rozpustia v zinkovej vrstve ◦
Baktericídna rýchlosť: Escherichia coli ＞ 99 . 9% (24- Hodinový kontakt).
Uplatniteľné: Dodávka vody v nemocnici, potrubia spracovania potravín .
5. Aké sú odporúčania pre výber technológie?
Drsné prostredie: Zliazača zliatiny Zn-Al-Mg (pobrežná platforma/chemická elektráreň)
Presný systém: predgalvanizované laserové ohýbanie studeného (potrubie polovodičového plynu)
Scéna s vysokou teplotou: Galvanizácia oxidácie mikro-oblúka (PAREPLEPELE)
Požiadavky na hygienu: Plating antibakteriálnych iónov (plynovod pre lekárske potraviny)