Otázka: Aký vplyv má nedostatočná čistota povrchu substrátu na odolnosť proti korózii?
Odpoveď: Ak na substráte existuje zvyškový tuk, soľ alebo hrdza, bude sa tvoriť „korózna bunka“, čo spôsobí, že povlak sa bublina a odlupuje zvnútra a korózia sa rozšíri na substrát .
Napríklad: Ak je oceľová konštrukcia natretá bez dôkladného odstraňovania hrdze, hrdza je vysoko hygroskopická, čo môže spôsobiť bublajúce povlaky a skrátiť antikoróznu životnosť .
Otázka: Aký je vplyv nedostatočnej drsnosti na odolnosť proti korózii? Ako to vyriešiť?
Odpoveď: Riziko: Príliš hladký povrch zníži mechanickú silu uhryznutia medzi povlakom a substrátom, čo vedie k zlej adhézii a ľahkej penetrácii korozívnym médiom .
Roztok: Ovládajte drsnosť povrchu (ako je RZ 40 ~ 80 μm) prostredníctvom pieskového tlmenia, zvýšte kontaktnú plochu medzi povlakom a substrátom a vytvorte „efekt kotvového reťazca“ .
Otázka: Aké sú výhody a nevýhody rôznych metód poťahovania?
A: 1. povlaky na kefovanie / valček
Výhody: Vhodné pre zložité štruktúry alebo konštrukcia malých oblastí, nízke náklady.
Riziká: Ľahko produkované značky kefy a bubliny, nerovnomerná hrúbka povlaku a nedostatočná hrúbka miestneho filmu sa môže stať prielomom korózie .
2. postrek (rozprašovanie vzduchu / bez vzduchu)
Výhody: Vysoko účinnosť, rovnomerný povlak, kontrolovateľná hrúbka filmu, vhodná pre konštrukciu veľkých oblastí .
Riziká: Sprave vzduchu je ľahké vdychovať vzduch, aby sa vytvorilo bubliny, a vlhkosť vzduchového kompresora je potrebné pravidelne prepúšťať;
Ak je tlak bez vzduchu nedostatočný (napríklad<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. poťahovanie poťahovania / sprchy
Použiteľné scenáre: malé obrobky alebo výroba šarží (napríklad hardvér, automobilové diely) .
Riziká: Nedostatočný čas ponorenia alebo neúplné odtoky vedú k príliš tenkému povlaku alebo ochabnutiu;
Ak je viskozita povlaku počas sprchového poťahu nesprávna (napríklad príliš vysoká viskozita), pravdepodobne dôjde k nerovnomernej hrúbke alebo akumulácii .
Otázka: Aké sú dôsledky nesprávneho výberu hrúbky povlaku?
A: Nedostatočná hrúbka filmu
Riziko: povlak nemôže účinne zabrániť vode, kyslíku, soľného spreja a iného korozívneho média prenikania do substrátu, čo vedie k skorej korózii .
Štandardná referencia: Celková hrúbka protikorózneho povlaku pre oceľové konštrukcie sa zvyčajne vyžaduje, aby bola väčšia alebo rovná 150 μm (ISO 12944) a väčšia ako alebo rovná 300 μm pre morské prostredie;
Nadmerná hrúbka filmu
Riziko: neúplné sušenie povlaku (najmä hrubé pasty povlaky), zvyškové rozpúšťadlá vo vnútri, dierky alebo praskliny a zrýchlená korózia .
Otázka: Ako ovplyvňujú nesprávne sušenie podmienok odolnosť proti korózii?
A: Príliš nízka teplota:
Účinky: Farba pomaly vyschne, zvyšuje sa zvyšky rozpúšťadla, hustota povlaku je slabá, ľahko absorbuje vodu a spôsobuje koróziu .
Príliš nízka teplota: Efekty: farba pomaly vyschne, zvyšuje sa zvyšky rozpúšťadla, hustota povlaku je zlá, ľahko absorbuje vodu a spôsobuje koróziu .
Riešenie:
Vyberte farbu, ktorá sa zhoduje s okolitou teplotou (napríklad epoxidu s nízkym teplotou);
Ovládajte vlhkosť stavebného prostredia menšie alebo rovná 80%av prípade potreby použite odvlhčovacie zariadenie .