1.Cold - DIP Galvanizované cievky tvoria zinkovú vrstvu prostredníctvom elektrolytického ukladania. Aký vplyv to má na výkonnosť spracovania?
Priamo redukuje pred maľbou kroky ošetrenia pred -.
V dôsledku povrchových rýb a miernej drsnosti vyžaduje horúca - galvanizovanú cievku DIP pred maľovaním viacnásobné ošetrenia pred -, vrátane brúsenia, odmasťovania a fosfátu. Na druhej strane má galvanizovaný cievka studeného -, má hladký povrch a pasivačný film (ako je napríklad pasivácia chromátu) prirodzene prilepuje substrát, čo mu umožňuje slúžiť priamo ako základný základný základný náter bez potreby dodatočného brúsenia alebo primingu. Vďaka tomu je vhodné pre aplikácie, ako sú domy domáceho spotrebiča a automobilové telesné príplatky. To nielen znižuje čas a náklady na spracovanie, ale vyhýba sa aj strate vrstvy zinku spôsobenej brúsením, čím sa zabezpečuje odolnosť proti korózii.
Zlepšenie konzistentnosti formovania v presnej pečiatke
V aplikáciách presnosti pečiatky, ako sú malé elektronické držiaky a konektorové svorky, povrchová rovinnosť priamo ovplyvňuje prispôsobenie medzi matrice a oceľovým pásom. Výčnelky zamrznutia na povrchu môžu ľahko viesť k nerovnomernej lokalizovanej sile počas pečiatky, čo má za následok roviny na okrajoch obrobku a rozmerných odchýlk. Plochý povrch studeného - galvanizovaná cievka zaisťuje rovnomerný tlak, zabezpečuje rozmerovú konzistenciu v šaržovej pečiatke a znižuje šrot.
2. Aký efekt má tenkú zinkovú vrstvu na ohýbanie alebo hlboké kreslenie?
Žiadne riziko zinočnatého odlupovania počas ohýbania.
Počas opakovaného ohybu 90 stupňov /180 stupňov stĺpcov poličiek a rámcov distribučných skriniek sa tenká zinkovú vrstvu deformuje synchrónne so substrátom (s predĺžením viac ako 20%), čo zabráni praskaniu alebo odlupovaniu v dôsledku britvenosti zinku. Naopak, hrubšia vrstva zinku horúcej - galvanizovaná oceľ sa môže ľahko rozpadnúť a vystaviť substrát hrdze v dôsledku veľkého rozdielu v deformácii medzi substrátom a zinkovou vrstvou počas ohýbania. Tenká vrstva zinku studeného - galvanizovaná oceľ zaisťuje celkový odpor korózie po ohýbaní, čím sa eliminuje potreba následného prefarbenia. Procesy hlbokého kreslenia sú menej náchylné na „ohromenie a praskanie vrstvy zinkovej vrstvy“.
V aplikáciách hlbokého kreslenia, ako sú panely dverí chladničky a vnútorné panely automobilov, obrobok prechádza rozsiahlou deformáciou v ťahu. Ak je zinková vrstva príliš silná alebo má zlú ťažnosť, môže sa ľahko oddeliť od substrátu počas napínania (formovanie „delaminácie“) alebo prasknúť v napätí - koncentrovaných oblastí (napríklad hrany a rohy dverí panelov). Tenká vrstva zinku studeného - Galvanizované cievky sa však pevne prilepí na substrát a synchrónne sa s ním synchrónne napínajú. Inherentná ťažnosť zinkovej vrstvy môže absorbovať niektoré ťahové napätie, čím zabráni zlyhaniu zinkovej vrstvy po spracovaní a znížení nákladov na následné ošetrenie prevencie hrdze.
3. Čo je odpor korózie po zváraní/strihaní?
Zváranie vytvára nízky zinkový dym a zvary sú koróziou - odolné a ľahko sa opravuje.
Pri zváraní zvárania/oblúka zvárania oceľových konštrukčných držiakov a automobilových vnútorných držiakov vytvára tenká vrstva zinku oveľa menej odparovania zinku ako hrubšia horúca - DIP Galvanizovanú vrstvu. To znižuje znečistenie dymom zinočnatého počas zvárania (ochrana zdravia operátora) a zabraňuje pórovitosti zvaru spôsobenej nadmernou parou zinku (zabezpečenie pevnosti zvaru). Ďalej sa po zváraní vyžaduje iba miestna pasivácia alebo dotyk - hore vo zvarovom švíku (exponovaná oblasť základného materiálu). To v kombinácii s chladným - DIP Galvanizzovaného filmu Coil Coil poskytuje integrovanú ochranu, ktorá eliminuje potrebu rozsiahleho povrchového ošetrenia a znižuje náklady na spracovanie údržby. Po strihaní/rozrezaní sú rezy menej náchylné na hrdzu. Počas procesu strihania/rezania pre úzke prúžky hardvérových príslušenstiev a elektronických komponentov je základný materiál vystavený pri rezaní. Pasivačný film na studenej - Galvanizovaná cievka má však určitý stupeň mobility (niektoré pasivačné činidlá môžu mierne pokryť rez) a „obetný anódový efekt zinkovej vrstvy“ rýchlo chráni rez. V porovnaní s horúcim - galvanizovanou cievkou DIP, ktorá je náchylná na rýchle hrdzavenie v dôsledku odlupovania zinku po strihu, studena - DIP Galvanizz Coil Cuts nevyžaduje ďalšie ošetrenie prevencie hrdze počas krátkeho {- ukladanie alebo využívanie svetla, zlepšenie prispôsobenia prispôsobenia.
4. Čo je vysoký - presnosť a nízka - výkon spracovania HOT - DIP Galvanizz Coils?
Presnosť s vysokým strihom/rezom a burr - voľný výkon.
Nízka - uhlíková jemná oceľ má nízku tvrdosť (HV menšia alebo rovná 150), čo znižuje opotrebenie nástroja počas strihu. Jeho tesné rozmerové tolerancie zaisťujú hladké, burr - voľné hrany pre úzke prúžky (napr. Do 50 mm) po rozrezaní. Vďaka tomu je ideálny na spracovanie malého hardvéru a elektronických konzol, ktoré eliminuje potrebu následného odstránenia Burr a zníženie krokov spracovania.
Dimenzionálna stabilita pre presné ohýbanie.
V prípade aplikácií vyžadujúcich presné ohybové uhly (napr. 90 stupňov ± 0,5 stupňa), ako sú vnútorné rámce klimatizačnej jednotky a počítačové puzdrá, nízka tvrdosť substrátu minimalizuje stĺpiku - ohýbacie pružiny (rýchlosť pružiny menšia ako alebo rovná 2%). Jeho vysoká dimenzionálna presnosť zaisťuje konzistentné uhly naprieč dávkami ohnutých častí, predchádzajúce vyrovnanie montáže spôsobené tvrdosťou s vysokou tvrdosťou substrátu alebo rozmernými odchýlkami a zlepšením následnej účinnosti montáže.
5. Čo je základnou logikou výkonnostných charakteristík a prispôsobivosti spracovania?
Hladký povrch → Vhodný na maľovanie a presné pečiatky (redukcia pred - ošetrenie);
Tenká vrstva zinku + vysoká ťažnosť → vhodná na ohýbanie a hlboký výkres (vyhýbanie sa zlyhaniu zinočnej vrstvy);
Metalurgické spojenie + pasivačný film → Vhodný na zváranie a strihanie (zabezpečenie odolnosti proti korózii po spracovaní);
Mäkký substrát + vysoká presnosť → Vhodná na presné strihanie a ohýbanie (zabezpečenie presnosti spracovania).