1. Ako ovplyvňujú charakteristiky vrstvy zinku zváraciu kvalitu galvanizovaného hárku SECC?
Odparovanie a dym zinku: Zinok sa násilne odparí pri vysokých zváraných teplotách a vytvára veľké množstvo pary zinku, ktorá tvorí dym zinočnatého (ZnO) po ochladení .
Náraz: vedie k nestabilnému roztavenému bazénu, zvýšenej rozstreku, zvarovej pórovitosti (zadržiavanie pary zinku) a tienenie oblúka/laseru .
Zhoršujúce sa podmienky: Nadmerný vstup tepla, nedostatočný tieniaci plyn a zlé vetranie .
Infiltrácia a stĺpanie zinočnatého zinku: Roztavený zinok prenikne do zóny zvare alebo teplom (HAZ) pozdĺž hranice zŕn, čo spôsobuje kvapalinové kovové kovy (LME) .
Náraz: Mikrookracky sa vytvárajú v zóne alebo zóne ovplyvnenej teplom (najmä pri koncentráciách napätia) .
Zvyšok filmu Pasivation: Chromate Pasivation Film (obsahujúci CR⁶⁺ alebo CR³⁺) má zlú vodivosť a je ťažké úplne odstrániť .
Náraz: zvýšený kontaktný odpor počas zvárania odporu, čo vedie k nestabilnej energii v počiatočnej fáze zvárania; môže kontaminovať roztavený bazén .
2. Ako ovplyvňuje výber materiálu a zariadenia kvalitu zvárania SECC?
Výber zváracieho drôtu/elektródy: Zvárací drôt oblúka: Zvárací drôt obsahujúci SI a AL (napríklad ER70S -6) sa odporúča na zlepšenie plynulosti roztaveného bazénu a na zníženie pórov .
Elektródový materiál: Copper Electrode Chromium zirkónia má lepšiu odolnosť proti korózii zinku ako čistá meď .
Hrúbka galvanizovanej vrstvy a rovnomernosť: čím hrubšia vrstva zinku, tým intenzívnejšie odparovanie a čím ťažšie je zvárať (napríklad obojstranný galvanizovaný list) .
Nerovnomerná vrstva zinku vedie k rozdielom v miestnom kontaktnom odporu, čo ovplyvňuje konzistentnosť zvarov .
Čistota povrchu: Olej a prach zvyšujú riziko pórov a rozstrekovania a pred zváraním . sa vyžaduje odmasťovanie a čistenie .
3. Ako ovplyvňuje prostredie kvalita zvárania SECC?
Podmienky ventilácie: Nútený výfukový systém: Vyžaduje sa! Inhalácia zinočnatého dymu (oxid zinočnatého) spôsobuje „kovové dymové teplo“ a kontaminuje zariadenie .
Presnosť zostavy obrobku: Príliš veľká medzera spôsobuje, že roztavený fond (oblúkové zváranie) alebo nedostatok fúzie (bodové zváranie) . Operácia Stabilita: ◦ Odchýlky v kolmej evikulovanosti zváracie
4. Aké sú bežné príčiny typov defektov zvárania?
Rozstrek: Výbuch pary zinku, nesúlad prúdu/tlaku, adhézia elektród .
Pórovitosť: Stagnácia pary zinku v roztavenom bazéne, nedostatočný tieniaci plyn, príliš rýchla rýchlosť zvárania .
Praskliny: Infiltrácia zinku do hraníc zŕn, vysoké obmedzovacie napätie, pomalé chladenie .
Neúplná fúzia/malý zvar Nugget: nedostatočný prúd, príliš krátky čas, príliš vysoký tlak elektród .
Elektródová adhézia: Nesprávny materiál elektród, nedostatočné brúsenie, príliš nízky tlak .
Pórovitý povrch zvaru: Zinkové pary pláva na povrch zvaru (spoločné pri zváraní zvárania/oblúka) .
5. Aké sú optimalizačné opatrenia na zlepšenie kvality zvárania?
Zváranie bodového bodu: Vysoký prúd + krátky čas + Vysoký tlak + veľký koncový chróm zirkónia Copper Electrode + Automatický brúsny systém .
Zváranie oblúka: Krátky obvod + zváracia pištoľ vpred + AR/CO₂ Zmiešaný plyn + parametre zvárania s nízkym tepelným vstupom .
Laserové zváranie: rezervovaná medzera + obojstranná ochrana plynu + vysoká hustota výkonu .
Všeobecné požiadavky: prísne čistenie pred zváraním, vynútené vetranie a výber špeciálnych zváracích materiálov .