Aké faktory ovplyvňujú rovnomernosť hrúbky zinkového povlaku?

Aké faktory ovplyvňujú rovnomernosť hrúbky zinkového povlaku?
Rovnomernosť hrúbky zinkového povlaku je kľúčovým indikátorom kvality pre HOT - DIP Galvaning (napríklad oceľové listy SGCC). Jeho uniformita je ovplyvnená mnohými faktormi vrátane procesných parametrov, stavu substrátu a podmienok zariadenia. Konkrétne sú to nasledujúce:
1. Kvalita predbežného ošetrenia povrchu substrátu
Čistota povrchu: Ak povrch substrátu (studený - valcovaný oceľový list) obsahuje olej, mierku, hrdzu, prach alebo zvyškovú mlynovú tekutinu, nenápadný náter zinku nemusí rovnomerne priľnúť k týmto plochám, čo vedie k „preskočeniam“, „tenkým zinkovým náterom“ alebo „bublinám“, „narušujúcim uniformiou. Napríklad, ak nie je mierka úplne odstránená, reakcia medzi zinkom a substrátom sa bráni, čo vedie k výrazne nedostatočnej hrúbke zinkového povlaku v určitých oblastiach.
Drsnosť povrchu: nadmerne hladké alebo nerovnomerne hrubé povrchy substrátu môžu ovplyvniť zlúčeninu a adhéziu zinku. Nadmerná hladkosť môže viesť k nerovnomernému hromadeniu zinkového povlaku v určitých oblastiach; Nadmerná drsnosť alebo prítomnosť škrabancov alebo jamiek môže spôsobiť, že sa v týchto oblastiach hromadí zinkový povlak, čo má za následok lokalizované zahusťovanie . 2. HOT - Parametre galvanizácie DIP
Teplota zinkového kúpeľa: nadmerne vysoká teplota roztaveného zinku (typicky 440-460 stupňov) zrýchľuje reakciu medzi zinkom a železom, čo potenciálne vedie k nadmernému a nerovnomernému rastu zliatinovej vrstvy. Nadmerne nízko roztavená teplota zinočnatého vedie k zlej plynulosti, čo sťažuje rovnomerné šírenie zinku po povrchu substrátu, čo vedie k „prepadnutiu“ alebo lokalizovaným riedeniu.
Čas ponorenia: Príliš krátky čas bráni dostatočnému zinku - substrátovej reakcie, čo vedie k tenkej celkovej zinkovej vrstve a potenciálne nerovnomernej adhézii. Príliš dlhá doba spôsobuje, že zliatinová vrstva sa príliš rýchlo zhustáva, čo potenciálne vedie k ohromeniu a zároveň abnormálnu hrúbku na okrajoch alebo rohoch v dôsledku intenzívnejších reakcií.
Uhol a rýchlosť zinkového kúpeľa: Nesprávne uhly ponorenia (napr. Nadmerné sklonenie) alebo nadmerná rýchlosť môžu spôsobiť poruchy povrchu, formovanie vírov alebo bublín, ktoré zabránia správnemu adhézii zinkovej vrstvy. Príliš pomalá rýchlosť môže viesť k lokalizovaniu cez - galvanizáciu a nadmernú hrúbku . 3. zloženie zinkovej kvapaliny a plynulosť
Čistota zinkovej kvapaliny: Nadmerné hladiny nečistôt, ako je železo (FE), olovo (PB) a Tin (SN) v zinkovej kvapaline, môžu znížiť jej plynulosť. Napríklad obsah železa presahujúci 0,03% môže ľahko tvoriť zinok - železné častice zlúčeniny, vďaka čomu je zinková kvapalina viskózna a ťažko rovnomerne natiahne povrch substrátu, čo má za následok „zrnitý“ povlaky alebo lokalizované variácie hrúbky.
Prídavky z legúnok: Niektoré procesy pridávajú prvky, ako je hliník (AL) na zlepšenie vlastností zinkovej kvapaliny (napríklad na zníženie rozpustenia železa). Avšak nadmerný obsah hliníka (nad 0,2%) môže inhibovať rast vrstvy zliatiny zinku -, čo vedie k nerovnomernej priľnavosti zinkového povlaku, najmä na okrajoch oceľovej platne alebo zvarov.
4. Tvar a rozmery oceľovej dosky
Geometria: Počas ponorného pokovovania je zinková vrstva zvyčajne hrubšia na okrajoch, rohoch, otvoroch, zvaroch a ďalších oblastiach oceľovej dosky v dôsledku „okrajového efektu“ (vyššia hustota prúdu alebo reakčná rýchlosť). Ďalej, vzduch zachytený vo vnútri drážok a rohov môže zabrániť zinkovej kvapaline v úplnom naplnení povlaku, čo vedie k lokalizovanému riedeniu. Hrúbka a šírka: Pri zahrievaní hrubých oceľových dosiek môže byť rozloženie teploty nerovnomerné (napr. Hrany dosahujú pred povlakom ponornú teplotu), čo vedie k rozdielom v reakčnej rýchlosti vrstvy zinkovej vrstvy. Ak sa v zinkovom kúpeli húpajú široké oceľové platne alebo sú nestabilne umiestnené, nerovnomerný prietok zinku môže spôsobiť variácie bočnej hrúbky.
5. Post - proces galvanizácie
Ovládanie vzduchového noža: Po HOT - galvanizácii DIP sa zvyčajne používa vzduchový nôž (vysoký - tlakom) na odstránenie nadbytočného zinku na ovládanie hrúbky zinkovej vrstvy. Nerovnomerný tlak, odchýlka uhlov alebo nadmerná vzdialenosť/blízkosť od oceľovej dosky môže viesť k nekonzistentnému odstráneniu zinku, čo má za následok pozdĺžnu alebo bočnú hrúbku (napr. Silnejšie v strede, tenšie na okrajoch alebo variácie pruhov).
Rýchlosť ochladzovania: Pri nadmernom rýchlom alebo nerovnomernom ochladení po galvanizácii môže spôsobiť nerovnomerné zmršťovanie zinkovej vrstvy počas tuhnutia, čo nepriamo ovplyvňuje distribúciu hrúbky. Nečistoty v chladiacej vode môžu tiež priľnúť na povrch zinkovej vrstvy, čo ovplyvňuje stanovenie hrúbky počas následného testovania . 6. stabilita zariadenia a prevádzkové normy
Prevádzková stabilita výrobnej linky: Ak je trajektória oceľovej plachty v zinkovom kúpeli ovplyvnená opotrebením, odchýlkou ​​alebo vibráciami zariadení (ako sú potápkové valčeky a vodiace valčeky), čo vedie k nestabilnému kontaktnému uhlu a trvaniu so zinkovým kúpeľom, čo môže priamo viesť k kolísaniu hrúbky vrstvy zinkovej vrstvy.
Prevádzková konzistentnosť: Počas manuálnej prevádzky, nekonzistentné úpravy rýchlosti ponorenia, parametre vzduchového noža a ďalšie parametre, ako aj nekonzistentné štandardy predbežného ošetrenia pre rôzne dávky oceľových listov, môžu tiež viesť k zmenám uniformity zinkovej vrstvy.
Stručne povedané, uniformita hrúbky zinkovej vrstvy je výsledkom komplexnej analýzy celého horúceho - DIP procesu galvanizácie (od predbežného ošetrenia substrátu po post - galvanizujúce ošetrenie). Na dosiahnutie rovnomerného rozdelenia zinkovej vrstvy a zabezpečenie odporu korózie a spracovateľnosti oceľových listov SGCC sú potrebné prísne riadenie parametrov procesu, podmienok optimalizovaných zariadení a štandardizovaných operácií.