1.Ako ovplyvňuje povrchový stav substrátu samotný substrát na drsnosť povrchu farieb potiahnutej cievky?
Typ substrátu a drsnosť
Substrát valcovaný za tepla: povrch je drsný (RA je zvyčajne 3-5 μm) a je ľahké mať zvyškovú stupnicu oxidu alebo valcovacie defekty (napríklad valcové značky). Musí byť valcovaný alebo dokončený za studena, inak sa dá ľahko ukázať „drsné tieňovanie“.
Cold-rolled substrate: The surface is relatively smooth (Ra 0.8-1.5μm), but if the roller wears unevenly during the rolling process, it will cause the substrate to have "striped" roughness differences (such as the Ra deviation between the edge and the middle> 0.5μm).
Galvanizovaný substrát: Veľkosť zinkového kvetu priamo ovplyvňuje drsnosť-veľký substrát zinkového kvetu (RA 2-3μm) je ľahké udržať textúru zinkového kvetu po potiahnutí a malý substrát bez kvetu zinku alebo zinok (po dokončení, RA 0,8-1.2 μm) má plynulý pokrývanie.
Defekty povrchových substrátov
PITS, výčnelky, škrabance alebo zvyšky oleja na substráte spôsobia nerovnomernú hrúbku lokálneho povlaku (ako je tenký povlak a ľahká expozícia dna pri jamách, hrubý povlak a ľahká akumulácia pri výčnelkoch), čím sa vytvorí „miestne vysoké body drsnosti“.
2.Ako ovplyvňuje proces predbežného ošetrenia drsnosť povrchových cievok potiahnutých povrchom?
Účinok odmasťovania a odstraňovania hrdze
Ak nie je vyčistená miestna olejová a oxidová stupnica substrátu, povlak sa v tejto oblasti nemôže rovnomerne rozšíriť a je ľahké vytvárať „dinky“ alebo „zmraštené otvory“, čo vedie k zvýšenej miestnej drsnosti.
Rovnomernosť filmu chemickej premeny
Nerovnomerná hrúbka fosfátovania filmu povedie k zvýšeniu nerovnomernosti povrchu; Ak je vrstva filmu príliš tenká alebo zmeškaná, substrát bude čiastočne exponovaný a povlak tu ľahko vytvorí „depresiu“, pričom obe spôsobia kolísanie drsnosti.
3.Ako ovplyvňuje proces poťahovania drsnosť povrchu farieb potiahnutých cievok?
Parametre systému povlaku valca
Drsnosť povrchu povlakového valca: Hodnota RA oceľového valca musí zodpovedať cieľovému povlaku. Ak je drsnosť samotného povlakového valca nerovnomerná, bude priamo skopírovaná na povrch povlaku.
Tlak a paralelizmus valca:
Nadmerný tlak: povlak je nadmerne rozšírený, miestny povlak sa stáva tenšou a drsnosť klesá;
Príliš malý tlak alebo odchýlka paralelizmu: množstvo prenosu povlaku je nerovnomerné a miestne akumulácia tvoria „hrbole“ a zvyšuje sa drsnosť.
Rýchlostný pomer povlakového valca k substrátu: Keď sa pomer rýchlosti odchýli od nastavenej hodnoty, povlak je náchylný na „ťahanie značiek“ alebo „akumuláciu“, čím vytvára periodické kolísanie drsnosti.
Poťahovanie
Viskozita: Vysoko viskozisné povlaky majú zlú plynulosť a ľahko sa udržiava textúra povlakového valca, čo vedie k vysokému RA; Nízko viskozisné povlaky majú dobré vyrovnanie a plynulejšie povlaky, ale nadmerné vyrovnanie môže mať slabú schopnosť zakryť defekty substrátu. Ak má substrát malé hrbole, bude stále ovplyvnená drsnosť povlaku.
Pigmenty a plnivá: Nerovnomerná veľkosť alebo disperzia pigmentových častíc spôsobí na povrchu povlaku „zrnitý pocit“; Nadmerné pridanie výplne zvýši drsnosť povlaku.
Rýchlosť sušenia: Ak farba vyschne príliš rýchlo, spôsobí to nerovnomerné zmršťovanie povrchu, vytvorí „textúru pomarančovej kôry“ a výrazne zvýši hodnotu RA.
4.Ako ovplyvňuje proces vytvrdzovania drsnosť povrchu farieb potiahnutej cievky?
Distribúcia teploty rúry
Nerovnomerná teplota povedie k rozdielom v vyrovnávaní povlaku: povlak v oblasti s vysokou teplotou je úplne vyrovnaný a plocha s nízkou teplotou je nedostatočne vyrovnaná a vytvára „povrch jin a jang“.
Príliš vysoká teplota: povlak je nadmerne prekrížený a na povrchu sa ľahko vytvárajú „dinholes“; Príliš nízka teplota: neúplné vytvrdzovanie, nedostatočná tvrdosť povlaku a následné spracovanie sú náchylné na „škrabance“, čo nepriamo zvyšuje drsnosť.
Zodpovedajúci čas vytvrdzovania rýchlosťou čiary
Rýchlosť linky je príliš rýchla: povlak sa vylieči skôr, ako je úplne vyrovnaný, pričom si počas povlaku zachováva mikroskopické hrbole;
Rýchlosť linky je príliš pomalá: povlak je príliš vyrovnávaný, čo môže spôsobiť, že povlak je tenší, vystavuje jemné defekty substrátu a zvyšuje drsnosť.
Metóda chladenia
Nerovnomerné chladenie vzduchu povedie k rôznym miestnym mierom poklesu povlaku, vytvorením „mikrokrakov“ alebo „vrások“ a hodnota RA sa zvýši; Ak je povrch valčekového chladenia nerovnomerný, „odtlačky“ sa na povrch povlaku pritlačí a priamo menia drsnosť.
5.Ako ovplyvňujú vybavenie a faktory prostredia na drsnosť povrchu farebných cievok?
Presnosť
Ak sú vodiaci valec a napínanie valca poťahovej jednotky rovnobežné, substrát sa počas prevádzky „odchyľuje“, hrúbka povlaku na okraji bude nerovnomerná a drsnosť sa bude výrazne líšiť od stredu.
Opotrebenie ložiska povlakového valca spôsobí, že povrch valca skočí a na povrchu povlaku sa objavia periodické „hrbole“.
Čistota životného prostredia
Ak je v workshope povlaku príliš veľa prachu, prach padajúci na povrch mokrého filmu vytvorí „nárazy nečistoty“ a miestna hodnota RA sa prudko zvýši; Príliš vysoká vlhkosť spôsobí, že povrch vodného povlaku na „rekreáciu“, vyrovnanie sa zníži a drsnosť bude kolísať.