Aké faktory ovplyvňujú odpor korózie galvanizovanej ocele?
Odpor korózie galvanizovanej ocele je jednou z jej základných charakteristík a je ovplyvňovaný kombináciou faktorov, predovšetkým nasledujúcich:
1. Charakteristiky vrstvy zinku
Hrúbka zinkovej vrstvy a rovnomernosť
Hrúbka zinkovej vrstvy je základom ochrany proti korózii: čím hrubšia vrstva zinku (napr. Z275 je hrubšia ako Z100), čím dlhšie trvá korozívne médium (ako je voda, kyslík a soľ) na prenikanie do zinkovej vrstvy a dosiahnutie substrátu a životnosť ochrany korózie je všeobecne dlhšia.
Rovnomernosť je rozhodujúca: Ak je zinková vrstva lokálne príliš tenká, má medzery v zinkovej vrstve alebo má dinholes, môžu sa stať východiskovými bodmi korózie, urýchľujú koróziu substrátu (A „malá anóda - veľkého katódového efektu, kde tenšie zinkové vrstvy korózne korózie).
Štruktúra a zloženie zinkovej vrstvy
Zinková vrstva horúcej - galvanizovaná oceľ Dip Typicky pozostáva z čistej povrchovej vrstvy zinku a zinku - vrstvy železnej vrstvy pod ním. Pomer hustoty a hrúbky vrstvy zliatiny ovplyvňuje odolnosť proti korózii. Napríklad nadmerne hrubá vrstva zliatiny môže zvýšiť krehkosť zinkovej vrstvy, zatiaľ čo hustejšia štruktúra môže zvýšiť celkovú ochranu. Prítomnosť zliatinových prvkov, ako je olovo a hliník v zinkovej vrstve (napríklad hliník, sa pridá na zlepšenie plynulosti počas niektorých horúcich - procesov galvanizácie DIP) môže zmeniť elektrochemickú aktivitu zinku a ovplyvniť rýchlosť korózie.
II. Vlastnosti substrátu a povrchový stav
Zloženie substrátu a kvalita povrchu
Obsah uhlíka a legovacie prvky (ako napríklad kremík a fosfor) substrátu (oceľová doska) môžu ovplyvniť adhéziu medzi vrstvou zinku a substrátom. Napríklad oceľ s nadmerne vysokým obsahom kremíka môže spôsobiť „kremíkovú reakciu“ počas horúceho - galvanizáciu ponoru, čo vedie k zlej adhézii zinku a tvorbe voľných oblastí, čím sa znižuje odolnosť proti korózii.
Povrchové defekty, ako sú škvrny oleja, mierka a škrabance na substráte, môžu ovplyvniť rovnomerné ukladanie zinkovej vrstvy, čo vedie k lokalizovanej slabej ochrane.
Substrát
Ak sa na oceľovej doske už vyskytla pred galvanizáciou (napríklad hrdzavenie studeného - valcovanú oceľ v dôsledku nesprávneho skladovania), zhrdzavené oblasti môžu zostať potenciálnym rizikom aj po galvanizácii, čo vedie k slabej adhézii medzi zinkovou vrstvou a substrátom a zrýchľuje celkovú koróziu.
III. Environmentálne faktory
Typ a koncentrácia korozívnych médií
Priemyselné prostredie (obsahujúce oxid siričitý, sulfid vodíka atď.), Morské prostredie (vysoká slanosť) a vlhké prostredie (vysoká vlhkosť) môžu významne urýchliť koróziu zinku. Napríklad pozinkované oceľové listy v pobrežných oblastiach korodujú 2 až 3 krát rýchlejšie ako vo vnútrozemských, suchých oblastiach.
Nadmerné koncentrácie iónov chloridu a sulfátov v pôde môžu tiež urýchliť koróziu podzemných pozinkovaných komponentov.
Teplota
Vysoká teplota a vlhkosť (ako napríklad tropické podnebie a zaparené dielne) podporujú elektrochemické korózne reakcie (tvorba galvanickej bunky medzi zinkom, vodou a kyslíkom), čo urýchľuje konzumáciu zinkovej vrstvy.
Závažné kolísanie teploty (napríklad veľký deň - nočné teplotné rozdiely) môžu spôsobiť nezhodnú tepelnú expanziu a kontrakciu medzi vrstvou zinku a substrátom, vytvárajú mikrokraky a zavádzajú korozívne činidlá.
Svetlo a UV
UV lúče, ktoré sú vystavené slnečnému žiareniu na dlhšie obdobia, urýchľujú starnutie pasivačného filmu (oxid zinočnatého a hydroxidu zinočnatého) na povrchu zinku, čím sa znižuje jeho ochranný účinok.
Iv. Post - ošetrenie a povlaky pomocných procesov
Procesy povrchovej úpravy
Pasivačné ošetrenia (ako je chromátová pasivácia a chróm - voľná pasivácia) tvoria hustý oxidový film na povrchu zinku, blokujú korozívne činidlá a výrazne zlepšujú koróznu rezistenciu (príkladom je anti {{}}}}}}}}} ošetrenie elektrogalvanizovaných oceľových listov). Aplikácia ďalších ochranných vrstiev, ako je olej alebo farba: naolejovanie dočasne utesňuje vzduch a vodu, zatiaľ čo farba (napríklad farba - potiahnutá oceľ) vytvára fyzickú bariéru, ktorá ďalej rozširuje životnosť korózie.
Spracovanie a poškodenie inštalácie
Ak je zinkový povlak pozinkovaných oceľových listov poškodený (napríklad rezy alebo škrabance) počas rezania, ohýbania alebo zvárania, substrát v poškodenej oblasti bude prednostne korodovať v dôsledku efektu „obetnej anódy“ zinku, urýchľuje lokalizovanú hrdzu.
Počas inštalácie môže priamy kontakt s odlišnými kovmi (ako je meď alebo z nehrdzavejúcej ocele) vo vlhkom prostredí tvoriť elektrochemickú bunku, čím urýchľuje koróziu zinkového povlaku.