1.Aké sú postupy a kroky v prvej fáze?
Odvíjač: Zvyčajne sa používa konfigurácia dvojitého odvíjača, ktorá umožňuje nepretržitú{0}}výmenu cievky, čím sa zabezpečí nepretržitá výroba.
Šijací stroj: Zvára konce dvoch zvitkov oceľového pásu dohromady, čím zabezpečuje neprerušovanú prevádzku výrobnej linky.
Vstupná slučka: Uchováva veľké množstvo oceľových pásov a nepretržite dodáva materiál do nasledujúcich procesných sekcií počas odvíjania, výmeny alebo šitia a je kľúčová pre zaistenie-vysokorýchlostnej prevádzky výrobnej linky.
2.Ako vykonať predbežné spracovanie?
Účelom tejto fázy je vyčistiť podklad (oceľ valcovaná za studena, -galvanizovaná oceľ, pozinkovaná- oceľ atď.) a zabezpečiť dobrú priľnavosť náteru a odolnosť proti korózii.
Vybavenie sekcie čistenia: Zahŕňa nádrže a sprejové systémy na alkalické striekanie, kefovanie a oplachovanie.
Odstraňuje mastnotu, prach a nečistoty z povrchu oceľového pásu.
Sekcia chemického nanášania (stroj na chemické nanášanie): Na vyčistený povrch oceľového pásu sa pomocou metódy nanášania valčekom nanáša tenký, rovnomerný chemický konverzný náter (ako je napríklad činidlo na úpravu bez chrómu alebo chrómu-).
Hlavné vybavenie zahŕňa: chemický nanášací valček a sušičku (zvyčajne typ s cirkuláciou horúceho vzduchu).
3. Aké sú kroky procesu poťahovania a vytvrdzovania?
Valček na základný náter/konečný náter:
* Jadro systému. Typicky systém s dvomi-vrstvami, dvoma{2}}zapekaním (základný náter + vytvrdzovanie, vrchný náter + vytvrdzovanie).
* Vybavenie zahŕňa: nanášacie valce, podávacie valce, dávkovacie valce a podložné valce. Presná kontrola hrúbky mokrého filmu je dosiahnutá presným nastavením tlaku a rýchlosti valca.
* Vybavené automatickou kontrolou viskozity a systémom cirkulácie farby.
Vytvrdzovacia pec:
* Potiahnutý oceľový pás okamžite vstupuje do dlhej vytvrdzovacej pece. Rúra je rozdelená do viacerých teplotných zón pre naprogramovaný ohrev.
* Konvekčný ohrev s cirkuláciou horúceho vzduchu alebo sálavý ohrev (napríklad infračervený) sa používa na odparenie rozpúšťadla v nátere a na umožnenie, aby živica podstúpila reakciu zosieťovania{0}} na úplné vytvrdnutie.
* Presnosť regulácie teploty rúry je rozhodujúca, čo priamo ovplyvňuje tvrdosť, pružnosť a trvanlivosť povlaku.
4.Ako vykonať následné{1}}spracovanie a dokončenie?
Laminovací stroj (stroj na laminovanie fólií): Používa sa na výrobu laminovaných oceľových plechov s farebným{0}}poťahom. Nanáša PVC alebo PET fóliu na povrch farebne-potiahnutého oceľového plechu pri vysokej teplote a tlaku, čím poskytuje lepšiu odolnosť voči poveternostným vplyvom a dekoratívne vlastnosti.
Raziaci stroj: Používa vzorované valčeky na embosovanie trojrozmerných textúr, ako je textúra dreva a kože, pričom náter nie je úplne vychladnutý.
Chladiaca sekcia: Vulkanizovaný oceľový pás prechádza cez vzduchovú-alebo vodnú{1}}chladiacu sekciu, aby sa ochladil na vhodnú teplotu.
Napínací stroj na vyrovnávanie: Eliminuje zvlnenie a deformáciu oceľového pásu, čím zaisťuje plochý tvar plechu.
5.Čo sú pomocné a verejné systémy?
Systém dodávky a cirkulácie farby: Zahŕňa nádrže na farbu, čerpadlá, potrubia, filtre a miestnosť na miešanie farieb.
Systém Resource-to{1}}Oil (RTO/TO): Spracováva odpadové plyny s prchavými organickými zlúčeninami (VOC) emitované z vytvrdzovacej pece, čím spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia a rekuperuje tepelnú energiu.
Centrálny riadiaci systém (DCS/PLC): Integruje automatizované riadenie, monitoruje všetky parametre, ako sú rýchlosť, napätie a teplota v celej výrobnej linke.
Systém stlačeného vzduchu, hydraulický systém, systém chladiacej vody atď.