1.Aké sú dôvody súvisiace so samotným materiálom?
Nedostatočná plasticita (nízka ťažnosť): Toto je najčastejšia príčina. Ak je predĺženie materiálu (A80) príliš nízke, znamená to, že nemá dostatočnú „ťažnosť“ na prispôsobenie sa hĺbke ťahania matrice a nútené naťahovanie spôsobí praskanie.
Vysoký pomer medze klzu: Pomer medze klzu je pomer medze klzu k pevnosti v ťahu. Ak je tento pomer príliš vysoký (napr. väčší ako 0,8), znamená to, že sila, pri ktorej sa materiál začína deformovať, je veľmi blízka sile, pri ktorej sa nakoniec zlomí. To spôsobuje, že materiál sa pri rozťahovaní rýchlo stenčuje, pričom nedokáže včas preniesť napätie do okolia, čo vedie k rýchlej lokalizovanej koncentrácii napätia a praskaniu.
Vysoká tvrdosť (nedostatočné žíhanie): Ak ste sa vopred radili o stupňoch tvrdosti, dávajte pozor. Ak je materiál triedy 1/8 tvrdý (stupeň 8) alebo tvrdší a vyrábate diely, ktoré vyžadujú hlboké ťahanie (zvyčajne trieda A alebo žíhané), praskanie je takmer nevyhnutné. Materiál je príliš tvrdý a nemá dostatočnú plastickú prietokovú kapacitu.
Významná anizotropia: Zvitky valcované za studena- niekedy vykazujú odlišné vlastnosti v smere valcovania (pozdĺžne) a kolmom smere (priečne). Ak je anizotropia materiálu príliš veľká, pri naťahovaní kruhových alebo zložitých -častí pravdepodobne dôjde k praskaniu v smere najslabšej sily.
2. Aké sú príčiny vnútorných/povrchových defektov?
Inklúzie: Ne{0}}kovové inklúzie v oceľovom páse môžu narušiť kontinuitu matrice a vytvárať body koncentrácie napätia, ktoré pôsobia ako „časované bomby“, čo vedie k praskaniu.
Škrabance: Ak má vyrovnaný povrch hlboké ryhy (či už od valcovania alebo vyrovnávania a prepravy), tieto škrabance sa samy stanú bodmi koncentrácie napätia, ktoré spôsobujú roztrhnutie pozdĺž škrabancov počas naťahovania.
3.Aké sú dôvody pre parametre formy a procesu?
Nedostatočný alebo opotrebovaný polomer rohu matrice (R-}uhol): Príliš malý polomer na razidle alebo matrici spôsobí výrazné zvýšenie odporu počas toku materiálu, čo bude mať za následok vynútené stenčenie a praskanie na ohyboch. Opotrebenie a zdrsnenie polomeru rohu tiež poškriabe povrch materiálu a zvýši odolnosť.
Nadmerná sila držiaka polotovaru (BHF): Držiak polotovaru sa používa na zabránenie pokrčeniu materiálu. Ak je sila držiaka polotovaru príliš vysoká, bude držať materiál pevne na svojom mieste, čím sa zabráni jeho hladkému prúdeniu do matrice zo strany. Materiál v strede sa bude násilne naťahovať a stenčovať až do prasknutia.
Nedostatočná vzdialenosť lisovnice: Ak je vzdialenosť medzi lisovníkom a lisovnicou menšia ako hrúbka plechu, materiál sa silne „brúsi“ a stenčuje, čo spôsobí jeho zlomenie.
Nadmerný pomer pretiahnutia: Pri navrhovaní dielov, ak je hĺbka ťahu príliš hlboká vzhľadom na priemer dielu (tj koeficient ťahu je príliš malý), presahuje vnútorný limit pomeru ťahania materiálu, praskaniu sa nedá vyhnúť.
4. Aké sú dôvody mazania a prevádzky?
Slabé mazanie: Proces naťahovania vyžaduje mazací olej na vytvorenie olejového filmu na zníženie trenia. Ak je nedostatok oleja, je použitý nesprávny typ oleja alebo mazací olej nemôže vytvoriť účinný olejový film, zvyšuje sa koeficient trenia, čo sťažuje tok materiálu a vedie k praskaniu.
Nepresné umiestnenie listu: Ak je polotovar nesprávne zarovnaný na matrici, na jednej strane bude tiecť viac materiálu a na druhej menej. Strana s menším množstvom materiálu sa pretiahne a popraská.
Stav okrajov plechu: Ak sú na zaslepovacích alebo strižných hranách otrepy, tieto otrepy sa môžu stať východiskovým bodom pre mikro-trhliny v počiatočných fázach rozťahovania, ktoré sa potom môžu rozšíriť na trhliny.
5.Ako riešiť a vyriešiť tento problém?
Preskúmajte povrch lomu:
Ak je povrch lomu sivý a vláknitý so zjavným stenčením na okrajoch (hrdlovanie), zvyčajne to naznačuje nedostatočnú pevnosť materiálu alebo nadmerné naťahovanie.
Ak je povrch lomu plochý a lesklý alebo má vzor rybej kosti a žiadne zjavné stenčenie, zvyčajne to naznačuje vnútorné inklúzie, mikro-trhliny alebo vonkajšie poškodenie materiálu.
Skúška tvrdosti/materiálu: Potvrďte, že trieda materiálu a úroveň tvrdosti zodpovedajú požiadavkám natiahnutej časti.
Kontrola mazania: Skontrolujte, či je olejový film na povrchu dielu rovnomerný a či nie je na matrici nejaké zdrsnenie.
Upravte silu držiaka polotovaru: Príslušne znížte silu držiaka polotovaru alebo zvýšte mazanie plechového materiálu.