1.Aké sú účinky povrchových a surovinových faktorov?
Nízka viskozita farby: Toto je najpriamejšia príčina. Nadmerné pridávanie riedidla počas miešania farieb alebo použitie nekompatibilného rýchloschnúceho riedidla- má za následok farbu s príliš nízkou viskozitou, čo sťažuje priľnavosť k povrchu ako voda.
Slabá tixotropia farby: Vysoko-kvalitné farby by mali mať dobrú tixotropiu-vysokú viskozitu v pokoji, aby sa zabránilo sedimentácii; viskozita klesá počas aplikačného strihu (napr. pomocou nanášacieho valca) pre ľahké vyrovnávanie; a rýchly návrat k vysokej viskozite po strihu, aby sa zabránilo ochabnutiu. Farby so slabou tixotropiou nedokážu po aplikácii rýchlo obnoviť viskozitu, takže sú náchylné na stekanie.
Pomalé odparovanie rozpúšťadla: Ak je podiel pomaly{0}}sušiacich rozpúšťadiel v zložení príliš vysoký, farba zostane v peci príliš dlho, čo vedie k pomalému odparovaniu rozpúšťadla a dlhšej tekutosti náteru, čo vedie k ochabnutiu.
Vysoká teplota farby: Príliš vysoké teploty počas skladovania alebo cirkulácie farby znižujú jej viskozitu, čím sa zvyšuje riziko stekania.
2.Aký vplyv majú výrobné procesy a parametre?
Nadmerná hrúbka mokrého filmu: Toto je hlavná príčina na výrobnej linke.
Nesprávne nastavenie medzery medzi valcami: Medzera medzi valcami presného nanášacieho valca (ako je napríklad dvoj{0}} alebo troj{1}}valčekový natierač) je rozhodujúca pre kontrolu množstva náteru. Príliš veľká medzera má za následok prenos nadmerného povlaku na povrch dosky.
Nezhodný pomer otáčok valca: Nesprávny pomer otáčok medzi podávacím valcom a nanášacím valcom (alebo pásom) vedie k nadmernému prenosu povlaku.
Nesprávna prevádzka lakovacieho stroja:
Nerovnomerné nastavenie prítlaku valcov.
Hladina farby v zásobníku je príliš vysoká, čo spôsobuje, že nanášací valec preniká príliš hlboko.
Nevhodný teplotný profil vytvrdzovacej pece:
Teplota predhrievacej zóny (alebo prvej zóny) je príliš nízka: Povlak nedosiahne stav „gélu“ včas a zahrieva sa, pričom má stále dobrú tekutosť, čo zhoršuje prehýbanie.
Celková teplota pece je príliš nízka, čo má za následok pomalú vytvrdzovaciu reakciu.
Pomalá rýchlosť výrobnej linky: Pri rovnakom množstve povlaku, čím je rýchlosť linky nižšia, tým dlhšie je mokrý povlak vystavený gravitácii pred vstupom do pece, čo vedie k výraznejšiemu prehýbaniu.
3.Aký vplyv má stav zariadenia?
Opotrebenie alebo poškodenie valčekov: Jamkové, poškriabané alebo nerovnomerne opotrebované povrchy valčekov môžu viesť k abnormálnemu lokalizovanému prenosu farby, čo má za následok pruhy a stekanie.
Vibrácie systému valčekov alebo poškodenie ložísk: Spôsobuje to nerovnomerný povlak.
Nestabilná kontrola napätia: Kolísanie napätia plechu počas nanášania spôsobuje zmeny v kontaktnom tlaku s valcami, čo ovplyvňuje rovnomernosť povlaku.
Nerovnomerná cirkulácia horúceho vzduchu v rúre: Výsledkom sú lokálne nízke teploty na povrchu plechu, čo vedie k pomalému vytvrdzovaniu.
4.Aké sú účinky substrátov na životné prostredie?
Nízka teplota podkladu: Studený podklad môže spôsobiť náhle zvýšenie viskozity náteru v kontakte s ním. Teplotné rozdiely však môžu tiež spôsobiť kondenzáciu rozpúšťadla, čo má vplyv na vyrovnanie a nepriamo spôsobuje problémy.
Vysoká okolitá teplota a vlhkosť: Najmä v prostrediach s vysokou vlhkosťou môže byť ovplyvnené odparovanie rozpúšťadla a náter môže absorbovať vlhkosť, čím sa menia jeho reologické vlastnosti.
Olej alebo kontaminácia na povrchu substrátu: Ovplyvňuje zmáčanie a priľnavosť náteru, čo môže viesť k lokalizovaným, nepravidelným defektom vyrovnávania.
5.Aké sú možné riešenia?
Najprv skontrolujte nasledujúce parametre procesu:
Okamžite upravte množstvo náteru: Znížte medzeru medzi nanášacími valcami; je to najrýchlejšia a najefektívnejšia metóda korekcie.
Skontrolujte a upravte rýchlosť linky a teplotu rúry: Pri zabezpečení vytvrdzovania primerane zvýšte teplotu predhrievacej zóny alebo celkovú rýchlosť linky.
Potvrďte viskozitu náteru: Na meranie na-mieste použite nádobu na meranie viskozity a uistite sa, že je v rozsahu špecifikovanom v procese.
Skontrolujte samotný povlak:
Skontrolujte, či riedidlo nie je nadmerné alebo či nie je nesprávneho typu.
Konzistenciu šarže si overte u dodávateľa náteru, najmä pri prechode na novú šaržu.
Skontrolujte stav zariadenia:
Skontrolujte stav povrchu nanášacích valcov a uistite sa, že ložiská fungujú hladko.
Potvrďte tlak a rovnobežnosť každého valca na nanášacej hlave.
Zvážte prostredie a substrát:
Pred vstupom do náterovej komory sa uistite, že je podklad čistý a suchý.
Kontrolujte teplotu a vlhkosť v nanášacej komore.