1. Je pozinkovaná oceľová cievka vhodná na výrobu krytov mechanických zariadení? V akých typoch zariadení sa používa hlavne?
Odpoveď: Pozinkovaná oceľová cievka je veľmi vhodná na výrobu krytov zariadení nízkej{0}} až strednej{1}}triedy alebo zariadení s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii, ale cenovo citlivými. Spája mechanickú pevnosť oceľového plechu s odolnosťou galvanizovanej vrstvy proti korózii, pričom dosahuje strieborný-biely kovový vzhľad bez dodatočného lakovania. Bežné aplikácie zahŕňajú: poľnohospodárske stroje (ako sú kryty sušičiek a drvičov), ventilačné zariadenia (kryty ventilátorov), skrine na ovládanie napájania (vonkajšie rozvodné skrine), stavebné stroje (skrine malých generátorov) a ochranné panely pre niektoré pracovné stanice priemyselných robotov. Avšak pre zariadenia s prísnymi požiadavkami na vzhľad (ako sú presné prístroje na automobilových výrobných linkách) alebo zariadenia vystavené po dlhšiu dobu silnému kyslému a zásaditému chemickému prostrediu, pozinkovaná oceľová cievka nemusí byť taká vhodná ako nehrdzavejúca oceľ alebo oceľový plech s profesionálnym povlakom.
2. Aké sú nákladovo-efektívne výhody galvanizovaných plášťov zvitkov v porovnaní s bežnými plechmi valcovanými za studena-s lakovaným povrchom?
Odpoveď: Hlavná výhoda spočíva v eliminácii procesu lakovania a dlhodobých{0}}nákladov na ochranu proti korózii. Bežné plechy valcované za studena- vyžadujú odmasťovanie, fosfátovanie, lakovanie alebo práškové lakovanie, čo zvyšuje náklady na povrchovú úpravu približne o 20 až 30 juanov na meter štvorcový. Okrem toho škrabance na náterovom filme počas prepravy alebo inštalácie vedú k rýchlej korózii na odkrytom železe. Pozinkované zvitky je možné pred použitím priamo vyraziť, ohnúť a zvariť, čím sa ušetrí na lakovacom zariadení a mzdových nákladoch. V prípade sériovo{8}}vyrábaných zariadení sú celkové náklady na galvanizované plášte zvitkov približne o 15 % až 25 % nižšie ako náklady na plechy valcované za studena- s lakovaným povrchom. Okrem toho má zinková vrstva vlastnosti katódovej ochrany; drobné škrabance nespôsobia šírenie hrdze, čo má za následok prakticky nulovú údržbu. Vďaka tomu je obzvlášť vhodný pre exportné zariadenia vystavené prostrediu s vysokým obsahom soli v prepravných kontajneroch.
3. Aké problémy vznikajú pri zváraní a ohýbaní pri výrobe vonkajšieho plášťa pozinkovaných zvitkov? Ako je možné zaručiť odolnosť proti korózii po spracovaní?
Odpoveď: Zváranie poškodzuje galvanizovanú vrstvu v oblasti zvaru, vytvára zinkovú paru (vyžaduje dobré vetranie) a zvarová troska ľahko spôsobuje lokalizovanú elektrochemickú koróziu. Ak je polomer ohybu príliš malý alebo vrstva zinku príliš hrubá (napr. 275 g/m² alebo viac), vo vrstve zinku na vonkajšej strane ohybu sa môžu objaviť mikro-trhliny. Riešenia: Na zváranie sa odporúča zváranie argónovým oblúkom alebo zvárací drôt s nízkym-silikónom. Po zváraní sa musí na zvar a teplom{10} ovplyvnenú oblasť naniesť základný-základ bohatý na zinok (obsah zinku najmenej 70 %). Pri ohýbaní kontrolujte minimálny polomer ohybu tak, aby nebol menší ako dvojnásobok hrúbky plechu, a použite ohybovú čiaru kolmú na smer valcovania. Okrem toho výber dodávateľa pomocou procesu „reformovania galvanizovaných zvitkov{13}}alebo pomocou pred{14}}pozinkovaných zvitkov s následným doplnením zinku môže zachovať celkovú konzistenciu odolnosti voči korózii. Pri správnom prelakovaní{16}}zvaru môže životnosť hotového vonkajšieho plášťa stále dosiahnuť 8 až 10 rokov.
4. V akých prostrediach sú pozinkované plášte cievky nevhodné na použitie? Aké sú príznaky zlyhania?
Odpoveď: Nasledujúce tri prostredia sa neodporúčajú: Po prvé, vysoko kyslé prostredie (napríklad v blízkosti chemických závodov alebo galvanických dielní s hodnotou pH pod 4). Vrstva zinku sa rýchlo rozpustí, čo zvyčajne vedie k bielej alebo dokonca červenej hrdze v priebehu niekoľkých mesiacov. Po druhé, uzavreté priestory s dlhodobo vysokou teplotou a vlhkosťou a slabým vetraním (napríklad podzemné miestnosti s vybavením) sú náchylné na vytváranie „bielej hrdze“-hustej vrstvy oxidu zinočnatého. Aj keď to úplne nezničí oceľ, ovplyvňuje to vzhľad a nepretržite spotrebúva vrstvu zinku. Po tretie, priamy kontakt s rôznymi kovmi, ako je meď a hliník, a vystavenie vlhkým elektrolytom spôsobí galvanickú koróziu, čím sa urýchli spotreba zinkovej vrstvy. V týchto prostrediach sa odporúča použiť žiarovo{7}}pozinkovanú oceľ s tesniacim povlakom alebo puzdro z nehrdzavejúcej ocele alebo plastu.
5. Ako pri výbere materiálov na povrchovú úpravu cievok pre kryty zariadení vyvážiť hrúbku, hmotnosť povlaku a náklady, aby ste dosiahli čo najlepšiu-hospodárnosť?
Odpoveď: Po prvé, ak kryt neznesie vysoké{0}}záťaže, odporúča sa hrúbka základného materiálu 0,8 mm až 1,5 mm. Nadmerná hrúbka zvyšuje náklady a ťažkosti s tvarovaním. Po druhé, hmotnosť náteru by sa mala zvoliť na základe prostredia používania: 120 až 180 g/m² (obojstranné-obojstranné) pre bežné vnútorné vybavenie; 180 až 220 g/m² pre polo{10}}exteriér (s ochranou proti dažďu); a 275 g/m² alebo viac pri dlhodobom{12}}vystavení vonku. Upozorňujeme, že pri rovnakej hmotnosti povlaku majú žiarovo pozinkované zvitky niekoľkonásobne vyššiu odolnosť proti korózii ako elektro-pozinkované zvitky, preto by sa malo uprednostniť žiarové zinkovanie (triedy ako S350GD+Z). Nakoniec, ak je tvar krytu zložitý a vyžaduje si rozsiahle zváranie, zvážte „za studena-valcovaný plech spracovaný a potom celkovo žiarovo pozinkovaný-ponorom“, čo je o niečo drahšie, ale vyhnete sa problémom s opravou zvarov. Väčšina štandardných skríň a krytov poľnohospodárskych strojov používa 1,0 mm žiarovo pozinkované-zvitky (180 g/m²), čo je cenovo najvýhodnejšia-konfigurácia.