1. Aké sú špecifické požiadavky na základný náter?
Nadácia adhézie: Vytvárajte chemické väzby s kovovými substrátmi (napríklad galvanizované vrstvy), aby sa zabezpečilo, že systém poťahovania nespadne;
Bariéra anti-brustu: Izolujte vodnú paru a kyslík z kontaktu s kovmi, pričom oneskorí elektrochemickú koróziu.
2.Ako zvoliť parametre procesu konštrukcie primérov?
Ovládanie viskozity: 20-30 s (aplikujte - 4 šálky, 25 stupňov), zabezpečte dobré vyrovnanie pri povlaku valca, aby ste zabránili textúre pomarančovej kôry;
Hrúbka suchého filmu: 5-10 μm, príliš tenký ovplyvní prevenciu hrdze, príliš hrubé povedie k neúplnému sušeniu;
Podmienky vytvrdzovania: 180-220 Stupeň horúci vzduch pre 5-10 minúty a stupeň vytvrdzovania je potrebné testovať (infračervená spektroskopia väčšia alebo rovná 95%).
3. Aké sú špecifické požiadavky na topcoat?
Ochrana poveternostných podmienok: odolajte environmentálnej erózii, ako sú ultrafialové lúče, kyslý dážď, soľný sprej atď., A predĺženie životnosti; • Dekorácia a funkcia: Poskytnite farbu a lesknutosť a zároveň spĺňajú osobitné požiadavky, ako je odpor odtlačkov prstov a odolnosť proti škrabancom.
4.Ako zvoliť parametre procesu výstavby spoločnosti TopCoat?
Control Control: 25-35 s (aplikujte - 4 šálky, 25 stupňov), vysoká viskozita zaisťuje hrubý povlak filmu (15-20} suchý film);
Ovládanie povrchového efektu: Matt Surface: Pridajte matkingové činidlo oxidu kremičitého (veľkosť častíc 1-3 μm), lesk o 60 stupňov menej ako alebo rovná 30%;
Povrch kovovej farby: Pridajte hliníkový prášok (veľkosť častíc 5-15 μm), rýchlosť smerového usporiadania sa musí regulovať tak, aby bola väčšia alebo rovná 85%, aby sa zabezpečila kovová textúra;
Podmienky vytvrdzovania: Sušenie vysokej teploty pri 200-240 stupni pre 8-15 a teplota maximálneho vytvrdzovania sa musí potvrdiť diferenciálnou skenovacou kalorimetriou (DSC), ktorá je väčšia ako 180 stupňov.
5. Aké sú zodpovedajúce princípy základných náterov a topcoat?
Chemická kompatibilita
Zodpovedanie živicového systému: Napríklad epoxidové priméry sa musia porovnávať s epoxidovými alebo polyuretánovými vrchnými kabátmi a polyesterové priméry a PVDF topcoats by sa nemali priamo zhodovať (rozdiel v polarite vedie k zníženej adhézii);
Zodpovedanie mechanizmu: termosetové priméry (napríklad epoxid) sa musia porovnávať s rovnakým typom termosetových vrchných lakcií a termoplastické vrchné látky (napríklad PVC) by sa nemali zmiešať s termosetovými primermi.
Porovnávanie hrúbky
Hrúbka základného náteru: Hrúbka vrchnej náteru ≈ 1: 3 (ako je primér 8μm + horný kabát 24 μm), aby sa zabezpečila rovnováha napätia v systéme povlaku a zabránila praskaniu;
Hrúbka vrchného lak je potrebné zvýšiť na 25-30 μm v pobrežných oblastiach a hrúbka základného náteru musí byť väčšia alebo rovná 10 μm v dažďových oblastiach priemyselnej kyseliny. Funkčná synergia • Protikorózne scenár: epoxidový primer (odolný proti hrdzu) + fluórovaný vrchný kabát (rezistentný na počasie), vytváranie „rezistentnej na hrdzu odolné voči poveternostným vplyvom“ dvojitú ochranu;
Scenár domáceho spotrebiča: Polyester Primér (adhézia) + vysoký lesklý polyesterový horný nábrežie (dekoratívne), zatiaľ čo pridáva antistatické prísady (povrchový odpor 10⁶ -10 ⁹Ω).