1. Aký vplyv má elektrogalvanizácia na DC03 a Q235?
Vplyv na DC03
Výhody: DC03 má hladký povrch (proces valcovania za studena) a elektroplovaná zinková vrstva má silnú adhéziu a dobrú uniformitu a nie je náchylná na unikanie alebo nerovnomernú hrúbku.
Tenká vrstva zinku môže spĺňať potreby miernych koróznych prostredí (ako napríklad kryté zariadenia v interiéri a domáce spotrebiče) a test soľného rozprašovania môže dosiahnuť 200-500 hodín (v závislosti od procesu hrúbky zinočnej vrstvy a procesu pasivácie).
Obmedzenia: Vrstva zinku je tenká a ak sa používa vonku alebo v prostredí s vysokou vlhkosťou, je na ochranu potrebný ďalší povlak (napríklad maľba rozprašovania). Riziko stúpača vodíka je nízke (hustota prúdu je ovládateľná) a je vhodná na pečiatku dielov (napríklad automobilové panely).
Vplyv na Q235
Výhody: Odolnosť proti korózii sa môže zlepšiť zvýšením hrúbky zinkovej vrstvy (napríklad viac ako 20 μm), ktorá je vhodná pre konštrukčné časti naložené svetlom (napríklad hardvér nábytku).
Obmedzenia: povrch valcovaný za tepla Q235 je drsný a adhézia zinkovej vrstvy sa môže znížiť v dôsledku zvyškovej stupnice povrchového oxidu počas elektroplatu a je ľahké sa odlupovať alebo pľuzgiere.
Hrubá vrstva zinku je drahšia a Q235 má vyššiu pevnosť, čo môže spôsobiť praskliny počas pečiatky v dôsledku krehkosti zinkovej vrstvy.
2. Aký efekt má galvanizácia horúcich spánku na DC03 a Q235?
Vplyv na DC03
Výhody: Hrubá vrstva zinku + zliatina Layeru poskytuje dlhodobú ochranu proti korózii (až do 20-50 rokov vo vonkajšom prostredí), vhodné pre scenáre vysokej korózie (napríklad pobrežné oblasti).
Povrch valcovaný za studena je čistý, zliatinová vrstva sa vytvára rovnomerne počas pokovovania v hot-ponore a odpor nárazu je dobrý (napríklad časti podvozku automobilov).
Obmedzenia: Teplota pokovovania v horúcej ponore je vysoká (približne 450 stupňov), čo môže spôsobiť mierne žíhanie substrátu DC03 a mierne zníženie pevnosti (malý vplyv na časti s pečiatkami).
Povrch je drsný (kryštalické častice čistej zinkovej vrstvy sú zrejmé) a na splnenie požiadaviek na vzhľad je potrebné následné leštenie. Vplyv na Q235
Výhody: Q235 je konštrukčná oceľ. Hrúbka zinkovej vrstvy môže dosiahnuť viac ako 100 μm po pokovovaní v hot-ponore a test soľného rozprašovania presahuje 1 000 hodín. Je vhodný pre vonkajšie ťažké štruktúry, ako sú mosty a veže.
Povrch valcovaný za tepla má vysokú drsnosť, reaguje úplnejšie so zinkovou tekutinou, zliatinová vrstva je hrubá (až 30 μm alebo viac) a lepkavá sila je mimoriadne silná.
Obmedzenia: Vysoké riziko stĺpca vodíka (obsah substrátu uhlíka je o niečo vyšší), je potrebné po galvanizácii kontrolovať čas morenia a rýchlosť chladenia. Hrubá vrstva zinku vedie k drsnému povrchu, ktorá nie je vhodná pre vzhľad vzhľadu.
3. Aký je účinok tepelného sprejového galvanizácie na DC03 a Q235?
Spoločnosť: Hrúbka zinkovej vrstvy je kontrolovateľná, vhodná pre ultra-prudké potreby proti korózii (napríklad morské inžinierstvo).
Substrát sa musí vopred pieskovať (DC03 potrebuje ďalšie zdrsnenie povrchu, povrch valcovaný za horúca Q235 je ľahšie manipulovať).
Rozdiel: DC03 potrebuje prísnejšie tesnenie po postrekovaní (povrch je hladký a póry sa ľahko skrývajú vodou); Q235 má lepšiu adhéziu tmelu kvôli jeho drsnému povrchu.
Odolnosť proti korózii: Po utesnení sú obaja podobné v závislosti od hrúbky zinkovej vrstvy a kvality tesnenia.
4. Čo má účinok, má mechanické galvanizovanie na DC03 a Q235?
DC03: Vhodné pre vysokopevnostné pečiatky (napríklad automobilové skrutky), žiadne riziko ohromenia vodíka, dobrá uniformita zinkovej vrstvy.
Q235: Používa sa pre malé a stredné štrukturálne časti (napríklad štandardné časti), odpor korózie je lepší ako elektroplatovanie, ale nižší ako galvanizácia v horúcej špičke.
Odolnosť proti korózii: mierne nižšia ako horúci galvanizácia v rovnakej hrúbke, test soľného spreja je asi 500-800 hodín (v závislosti od po liečbe).
5. Aké sú základné faktory ovplyvňujúce odolnosť proti korózii?
Hrúbka zinkovej vrstvy: čím hrubšia hrúbka, tým silnejšia je odolnosť proti korózii (horúci ponor galvanizujúci> tepelné postrekovanie> Mechanické pokovovanie> elektrogalvanizácia).
Adaptabilita substrátu: DC03 je vhodnejšia na elektrogalvanizáciu a mechanickú galvanizáciu (vysoké požiadavky na kvalitu povrchu a formovanie). Q235 je vhodnejší na galvanizáciu horúcich ponorov a galvanizáciu tepelného spreja (vysoká štrukturálna pevnosť a hrubá vrstva zinku). Po spracovaní: Všetky procesy môžu ďalej zlepšiť odolnosť proti korózii pasiváciou, tesnením a maľbou (napríklad galvanizácia Hot Dip Galvanizing + Painting sa môže použiť v extrémnych korozívnych prostrediach).