1. Ktoré by som mal venovať pozornosť pri rezaní?
Strih: Na priame rezanie použite strihový stroj. Udržujte nástroj ostrý, aby ste predišli nadmerným rovinám, ktoré môžu poškodiť vrstvu zinku.
Dierovanie CNC: Použite CNC vežový punč na dierovanie obrysu, orezávanie, drážkovanie atď.
POZNÁMKA: Ponorka by mala byť vhodná (zvyčajne o niečo väčšia ako bežné platne s valcami za studena), aby sa znížilo odlupovanie zinku. Vyberte si ostrú formu na zníženie burok. Včas vyčistite zinkové čipy na forme.
2.Ako existuje veľa typov procesov rezania?
Laserové rezanie: Veľmi častá metóda s vysokou presnosťou, relatívne malá zóna ovplyvnená tepelne a hladký KERF. Parametre (výkon, rýchlosť, tlak vzduchu) je potrebné optimalizovať, aby sa získala dobrá časť a znížila splyňovanie\/oxidáciu trosky a zinkovej vrstvy.
Rezanie plazmy: Vhodné pre hrubšie platne, rýchlejšiu rýchlosť, ale zónu ovplyvnenú veľkou teplom, kvalita rezu (drsnosť, sklon) nie je zvyčajne taká dobrá ako laser a zinkovú vrstvu je prísne brúsená a hrana potrebuje ďalšie spracovanie.
Rezanie vodného prúdu: rezanie za studena, bez tepelného efektu, žiadne poškodenie vrstvy zinku, vhodné na príležitosti citlivé na teplo alebo extrémne vysokú hranicu, ale pomalšiu rýchlosť a vyššie náklady.
3. Na čo sú kľúčové body, ktoré treba venovať pozornosti pri spracovaní galvanizovaných listov SECC?
Chráňte vrstvu zinku: Základným cieľom všetkých krokov spracovania je minimalizovať fyzické poškodenie (škrabance, odsadenie, odlupovanie) a chemické poškodenie (korózia) povrchovej zinkovej vrstvy.
Nástroje a formy: Používajte špeciálne alebo kompatibilné nástroje a formy v dobrom stave (čisté, ostré, hladké) a optimalizujte parametre (medzera, tlak, rýchlosť).
Lubrikácia: Pri formovaní (najmä pečiatke a napínaní) a niektoré procesy rezania používajte správne a dostatočné kompatibilné mazivá.
Zváranie: Venujte osobitnú pozornosť problémom spôsobeným odparovaním zinku (rozstrek, póry, dym, adhézia elektród) a upravte parametre a vybavenie procesu.
Predbežné ošetrenie: Pred akýmkoľvek následným povrchovým ošetrením (najmä striekaním) sa musí vykonať prísne a účinné čistenie a ošetrenie chemickej premeny, aby sa zabezpečila adhézia.
Životné prostredie a bezpečnosť: Zinkový dym generovaný počas zvárania a mletia je škodlivý a musí sa vykonať vetranie a osobná ochrana. Zvládanie pasivačných činidiel obsahujúcich chróm musí byť v súlade s environmentálnymi predpismi.
4. Čo je proces povrchového spracovania SECC?
Pasivácia: Samotná SECC je zvyčajne chromovaná (zvyšuje sa aj pasivácia bez chrómu), aby sa zabezpečila dočasná ochrana a zvýšila adhéziu maľovacieho filmu. Pred následným postrekovaním sa niekedy vykonáva fosfurácia alebo nefosfátovaná konverzná ošetrenie (ako je zirkón a titán).
Fosfát: Tradične sa používa na zvýšenie odolnosti voči korózii a adhézii filmu na farbenie, ale fosfát zinku nie je tak účinný pre galvanizované listy ako fosfát z železa pre listy zamračené za studena a liečba odpadovej vody obsahujúcej zinok je komplikovaná. Teraz sa postupne nahrádza filmami pre konverzie, ktoré nie sú pre konverziu fosforu šetrné k životnému prostrediu, ako sú zirkón a titán.
5. Čo sú dodatok k základnému procesu, aké sú pomocné procesy?
Deburing: Burry vyrobené po rezaní a dierovaní sa musia odstrániť, aby sa zabránilo škrabancom a ovplyvnili montáž a vzhľad. Môžu sa použiť súbory, brúsny papier, škrabky, deburingové stroje alebo brúsenie vibrácií (venujte pozornosť opotrebeniu zinkovej vrstvy).
Čistenie: Počas spracovania sa vyžaduje dôkladné čistenie a pred maľovaním na odstránenie oleja, prachu, kovových triesok atď. Čistiace činidlo by malo byť mierne, aby sa zabránilo korózii zinkovej vrstvy (uprednostňuje sa neutrálne alebo slabo zásadité pH).
Vyrovnanie: Eliminujte deformáciu dosky alebo počas spracovania.