Aké sú hlavné kroky vo výrobnom procese HOT - DIP GALVANIZOVANÉ SQUES TRUE?
Proces je nasledujúci: Spracovanie základného materiálu oceľovej trubice (valcovanie a zváranie) → Odstraňovanie hrdzu a hrdze → opláchnutie a de {- acidifikácia → Ošetrenie toku → HOT - DIP GALVANIZIZOVANIE (INPORSION V AMERSION v 440-460 Stupeň zinku) → Chladenie → pasitácia (voliteľné pre vylepšenie zo zinkovej vrstvy → Insakta a Sport.
Aké sú kľúčové kroky vo výrobe studeného - DIP GALVANIZOVANÉ SQUES TRUE?
Jadrom je elektrolytické ukladanie: Odkladanie základného materiálu a odstránenie hrdze → PODNIKANIE ELECTOPLATING NAKON (oceľová trubica ako katóda, zinková doska ako anóda) → Ióny zinočnatého priľne za vzniku povlaku → Čistenie → sušenie; Niektoré trubice môžu byť utesnené.
Aký je rozdiel medzi „zváranou trubicou“ a „bezšvovej trubice“ základných materiálov vo výrobe galvanizovanej štvorcovej trubice?
Základné materiály zváranej trubice sa vyrábajú spolu s zváranými oceľovými doskami spolu, ponúkajú nízke náklady a širokú škálu špecifikácií, ale s mierne nižšou pevnosťou vo zvarovom švíku. Bezproblémové rúrkové základné materiály sa vyrábajú pomocou HOT - valcovacím a perforujúcim oceľovým skúmavkám. Nemajú žiadne zvary, ponúkajú vysokú pevnosť a odolnosť proti tlaku, ale sú drahšie a vhodné pre vysoké tlakové aplikácie -.
Aké faktory ovplyvňujú hrúbku zinkovej vrstvy na galvanizovaných štvorcových skúmavkách? Kľúčové faktory zahŕňajú: teplota zinočnatého kúpeľa (vyššie teploty vedú k tenkej vrstve zinku), čas galvanizácie (dlhší čas galvanizácie vedie k hrubšej vrstve zinku), drsnosti povrchu substrátu (drsnejšie povrchy vedú k hrubším zinkovým vrstvám) a rýchlosti chladenia (rýchlejšie chladenie vedie k rovnomernej hrúbke vrstvy).
Ako môžeme zabrániť „chýbajúcemu pokovovaniu“ počas výroby galvanizovanej štvorcovej trubice?
Pred - ošetrenie vyžaduje čistenie povrchu substrátu oleja a hrdze (na zabezpečenie dôkladného napichovania), optimalizáciu koncentrácie toku (na zvýšenie adhézie zinkového kúpeľa) a nastavovanie galvanizačného uhla (aby sa zabránilo zachytávaniu bubliny vzduchu). Následne by sa mala vykonať vizuálna inšpekcia alebo non - deštruktívne testovanie na identifikáciu chýbajúcich pokovovacích bodov a umožnenie klatovania re-.