1. Čo sú jadrové ukazovatele mechanického výkonu?
Pevnosť výťažku (σs)
Definícia: Kritické napätie, pri ktorom materiál prechádza z elastickej deformácie (obnoviteľná po vyložení) na plastickú deformáciu (trvalá deformácia po vykladaní). Jednoducho povedané, je to sila potrebná na to, aby sa materiál začal ohýbať/roztiahnuť a neschopný sa odraziť.
Merané v megapascaloch (MPA), je jednou z hlavných mechanických vlastností galvanizovanej cievky.
Význam aplikácie:
Pre štrukturálne komponenty (ako sú stavebné kýly a bočné panely nádob): čím vyššia je pevnosť výnosu, tým väčšia je odpor materiálu voči deformácii a jeho schopnosť odolať väčšiemu statickému zaťaženiu (napríklad S350GD galvanizované cievky, má pevnosť výťažku väčšiu alebo rovnú ako 350MPA, čo je vhodné pre zaťaženie- aplikácie ložiska).
Pre opracované diely (napríklad automobilové panely dverí a kryty spotrebičov): Výťažková pevnosť by mala byť mierna (napríklad výnosová pevnosť DX52D je zvyčajne 140-260MPA). Príliš vysoká pevnosť výnosu môže viesť k prasknutiu počas pečiatkovania, zatiaľ čo príliš nízka výnosová sila môže ľahko viesť k odrazovej deformácii po spracovaní.
Pevnosť v ťahu (σb)
Definícia: Napätie zodpovedajúce maximálnej ťahovej sile, ktorý materiál môže vydržať pred zlomením pod napätím. Je to konečný ukazovateľ „zlomeniny“ materiálu.
Jednotka: Megapascals (MPA).
Aplikácia:
Priamo odráža „limit zaťaženia materiálu“ materiálu a je obzvlášť dôležitý pre aplikácie, ktoré sú predmetom dynamického zaťaženia alebo nárazu (napríklad kryty strojov a dopravné bariéry).
Ak sa použije v spojení s pevnosťou výťažku (ako je výpočet výnosu - na - pomer pevnosti), môže sa použiť na hodnotenie bezpečnosti spracovania materiálu. Čím vyššia je pevnosť v ťahu, tým menej je pravdepodobné, že sa materiál počas pečiatky zlomí.
Predĺženie (δ)
Definícia: Rozdiel medzi počiatočnými a konečnými dĺžkami po zlomení materiálu sa pod napätím ako percento počiatočnej dĺžky. Toto je kľúčový ukazovateľ plasticity materiálu (ťažnosť).
Jednotka: % (percento).
Aplikácia:
Čím vyššie je predĺženie, tým ľahšie je natiahnuť a ohnúť materiál bez toho, aby sa zlomil. Je to kľúčový indikátor komplexného spracovania (napríklad hlboké kreslenie a ohýbanie).
2.Aké sú kľúčové ukazovatele, ktoré ovplyvňujú proces formovania?
Výťažok
Definícia: Pomer pevnosti výťažku k pevnosti v ťahu. Je to ukazovateľ derivátu jadra na určenie „machináovateľnosti“ materiálu (bez jednotky, desatinné).
Význam aplikácie:
Čím nižší je pomer výťažku, tým širší je „elastický rozsah deformácie“, tým väčší je jeho plastová rezerva a tým menej je pravdepodobné, že počas spracovania praskne alebo odrazí.
Ohýbanie
Definícia: Schopnosť materiálu odolať ohýbaniu do určeného uhla (napr. 90 stupňov, 180 stupňov) a špecifikovaným polomerom ohybu (R) bez praskania alebo odlupovania. Toto je miera odporu materiálu voči ohybovému praskaniu.
Testovacie normy zvyčajne vyžadujú „uhol ohybu 180 stupňov, ohybový polomer r=0.5 t alebo t“ (t je hrúbka galvanizovanej cievky), čo znamená, že pri ohýbaní sa v blízkosti vzdialenosti neznamená žiadne chyby.
Aplikácia:
Kritické pre aplikácie vyžadujúce ohýbanie (napr. Rámy dverí a okien, stĺpce poličiek).
3.Ako zabezpečiť účinnosť galvanizovanej vrstvy?
Priľnavosť
Definícia: Sila väzby medzi galvanizovanou vrstvou a substrátom (studená - valcovaná oceľová vrstva), konkrétne odporu zinkovej vrstvy na odlupovanie alebo vločky.
Testovacie metódy:
Ohyb testu: Ohnite vzorku 180 stupňov a pozorujte, či praskne alebo šupky zinkovej vrstvy.
Scratch Test: Použite nôž na písanie na vytvorenie kríža - v tvare mriežky (napr. 1 mm x 1 mm) na povrchu. Naneste lepiacu pásku, potom vyberte mriežku a pozorujte vločky zinočnej vrstvy.
Erichsen Test: Punch povrch a vytvorte zvýšený povrch. To meria stabilitu adhézie vrstvy zinku počas plastickej deformácie.
Aplikácia:
Zlá adhézia zinkovej vrstvy môže viesť k vločkám zinkovej vrstvy počas spracovania alebo používania, vystavenie substrátu a strata ochrany korózie.
4. Aké sú rozdiely v dôrazu na mechanické vlastnosti v rôznych scenároch aplikácie?
Jednoduché pečiatkové diely: pevnosť výnosu, predĺženie
Časti hlbokého kreslenia: Pomer pevnosti výťažku, predĺženie, priľnavosť zinkového povlaku
Štrukturálne časti: pevnosť výťažku, pevnosť v ťahu
Bent Parts: Ohybové vlastnosti, adhézia zinkového potiahnutia
5.Ako zvoliť podľa konkrétnych požiadaviek na proces a používanie?
Pri výbere je potrebné uprednostňovať zodpovedajúce jadrové ukazovatele na základe konkrétnych procesov a požiadaviek na využitie (napr. Pomer výnosu pevnosti pre hlboké kreslenie a výnos pre štrukturálne časti), namiesto slepo sledovať „všetky {- kruhovú dokonalosť“, aby sa predišlo nákladovému odpadu.