1. Prečo je potrebná špeciálna predúprava pred lakovaním pozinkovaných zvitkov?
Pozinkované zvitky sú pokryté vrstvou zinku. Zinok je relatívne reaktívny kov, ktorý ľahko reaguje s kyslíkom a vlhkosťou vo vzduchu, pričom na povrchu vytvára film zinkovej soli alebo pasivačnú vrstvu. Táto vrstva výrazne ovplyvňuje priľnavosť náteru. Okrem toho, ak sa olejové kontaminanty zo surovín neodstránia, priamo ovplyvnia výkon a životnosť náteru. Správny proces predúpravy by mal zahŕňať dôkladné odmastenie a odstránenie oleja, umývanie, úpravu povrchu (možno zvážiť fosfátovanie, aby sa vytvoril porézny fosfátový film, čím sa zväčší kontaktná plocha náteru), druhé umývanie, pasivácia a sušenie, aby sa zabezpečilo, že substrát je zbavený nečistôt a má dobrú adsorpčnú kapacitu.
2.Ako vybrať základný náter pre galvanizovanú cievku?
Rozhodujúci je výber farby. Pozinkované zvitky majú relatívne hladký povrch a slabú priľnavosť. Ak sa použije nevhodná farba, náter je náchylný na odlupovanie a môže dokonca podstúpiť zmydelnenie, čo vedie k zlyhaniu náteru. Je nevyhnutné použiť základný náter špeciálne navrhnutý pre pozinkované diely, ako je epoxidový zinkový žltý základný náter alebo fosfátový základný náter. Tieto farby obsahujú špeciálne skupiny, ktoré dokážu vytvoriť chemickú väzbu s pozinkovanou vrstvou, čím sa výrazne zlepší priľnavosť. Pre aplikácie vyžadujúce extrémne vysokú priľnavosť je možné počas aplikácie pridať promótor priľnavosti, aby sa ešte viac zlepšila priľnavosť náterového filmu k pozinkovanej vrstve.
3. Aké kľúčové parametre je potrebné kontrolovať počas procesu nanášania farby na pečenie?
Najprv treba presne dodržať celkový proces vypaľovacej farby. Typicky sa riadi postupnosťou „predúprava → sušenie → nanášanie základného náteru → vypaľovanie → nanášanie vrchného náteru → pečenie → kontrola“ a kroky by sa nemali svojvoľne vynechávať. Po druhé, hrúbka náteru musí byť kontrolovaná v rámci odporúčaného rozsahu pre náterový systém. Pri aplikácii je vhodné použiť prístup „tenký náter, viac vrstiev“. Jedna vrstva by nemala byť príliš hrubá, inak je pravdepodobné, že praskne, zatiaľ čo príliš{4}}tenká vrstva oslabí priľnavosť. Po tretie, mierne brúsenie alebo brúsenie podkladu môže účinne zvýšiť drsnosť povrchu a zlepšiť priľnavosť. Nakoniec, výber vhodnej trysky pre striekacie zariadenie je rozhodujúci pre zabezpečenie rovnomerného náteru bez akýchkoľvek vynechaných miest alebo medzier.
4. Ako zabrániť tvorbe pľuzgierov po lakovaní pozinkovaných zvitkov?
Existujú dva hlavné dôvody pre tvorbu pľuzgierov po maľovaní. Prvý je spôsobený predchádzajúcimi procesmi: Počas procesu morenia pred galvanizáciou prenikajú atómy vodíka do oceľového plechu a expandujú a vyzrážajú sa počas následného vysokoteplotného vypaľovania-, čo spôsobuje tvorbu pľuzgierov. Pri procesoch odmasťovania a odstraňovania hrdze sa odporúča kontrolovať čas morenia, prípadne použiť pieskovanie. V prípade potreby pridajte proces dehydrogenácie pri teplote nad 200 stupňov. Druhým dôvodom je kompatibilita farieb: Niektoré farby dostatočne nezmáčajú pozinkovaný podklad a nadmerný tlak striekania môže v skutočnosti zachytiť vzduchové bubliny v póroch zinkovej vrstvy. V tomto prípade musí byť pred aplikáciou nanesený zodpovedajúci základný náter, aby sa utesnil a izoloval náter, a aby sa zabránilo naneseniu hrubej vrstvy naraz, malo by sa použiť striekanie vzduchom alebo štetcom.
5. Aká je optimálna teplota vypaľovania pre pokovovanie zinkovaním?
Teplota vypaľovania závisí od použitého náterového systému a nejde o jednotnú, univerzálne použiteľnú hodnotu. Pred použitím si vždy prečítajte technické špecifikácie dodávateľa farby. Ak sa vyžaduje zvyškový zinok alebo dehydrogenácia ocele, vo všeobecnosti sa odporúča pečenie pri teplote vyššej ako 200 stupňov počas niekoľkých hodín a následné pomalé ochladzovanie. Denné teploty pečenia a vytvrdzovania musia byť prísne kontrolované podľa procesných dokumentov výrobcu farby. Kolísanie teploty by nemalo byť príliš veľké, ideálne v rozmedzí ±5 stupňov, aby sa zabránilo praskaniu povlaku, zmene farby alebo poškodeniu pozinkovanej vrstvy v dôsledku nadmerného-pečenia. Súčasne by sa teplota okolia mala ideálne udržiavať medzi 5-35 stupňami a relatívna vlhkosť by nemala presiahnuť 75%, aby sa zabezpečilo správne vytvrdnutie a vyrovnanie farby.